脱硫 低浓度二氧化硫的净化大气污染控制工程课件教学教材.ppt

5 低浓度二氧化硫的净化;典型流程：;概述;;干法脱硫：;推广重点：;石灰石/石灰法;1.石灰/石灰石直接喷射法;2.工艺流程与操作石灰石直接喷射法从烟气中脱除SO2流程 ;3.操作中主要控制条件;;2流化床燃烧法 基本类型：流态物再循环的沸腾床（BB）、内部循环的沸腾床、循环流化床（CFB）和不同流化态组合系统。 流程：正常燃烧时，破碎到一定粒度的煤粒和脱硫剂由给料机送入炉内，与燃烧所需空气混合燃烧，燃烧后烟气经回收热量和除尘后排放。;鼓泡流化床锅炉（ FBC ）炉膛;Lurgi型外换热器常压循环流化床锅炉示意图 1.燃烧床层；2.流化反应器；3.旋风除尘器； 4.换热器；5.空气加热器;不带热交换器常压循环流化床锅炉示意图 1.反应炉膛；2.除尘器；3.省煤器（换热器）；4.空气预热器;带内部换热器常压循环流化床锅炉示意图 1.燃烧炉膛；2.旋风除尘器；3.主换热器；4.再热器；5.省煤器;三种典型常压循环流化床锅炉组成：;.3.湿式石灰石/石灰-石膏法;吸收过程：;氧化反应（烟道中含有氧）;2. 流程及操作 日本三菱重工石灰-石膏法的流程示意图;冷却塔采用空塔，吸收塔采用栅条填料塔； 为防止结垢堵塞，采用高液气比，同时在浆液内加入石膏“晶种”，沉淀过饱和硫酸钙。 吸收SO2后的浆液，用硫酸调整pH值至4~4.5后，在氧化塔内60~80℃，4.9×105Pa的压缩空气氧化。 氧化塔出来的气体含有微量SO2，再送回吸收塔吸收；氧化后浆液经增稠、脱水得石膏。 滤液除去不溶杂质，送往石灰乳槽，洗液返冷却塔。 生石灰在消石灰料浆调整槽内加水配成石灰料浆，用泵送到吸收塔。 石灰-石膏法脱硫率＞90％，可副产含水5％~10％的优质石膏。;3.主要设备;;4.操作影响因素;④液气比 优化计算和实验，液气比以15~20L/m3为宜。 ⑤浆液浓度 浆液浓度过高易产生堵塞、磨损和结垢；但较低时，脱硫率较低，pH值不易控制。浆液浓度一般取10％~15％。 ⑥烟气流速 逆流喷淋塔适宜的塔内气速—般为2.44~3.66m/s，典型值为3m/s。 ⑦氧化方式 自然氧化速度慢，强制氧化采用多，鼓入空气。;⑧控制吸收液过饱和 防止系统结垢，加入二水硫酸钙晶种，提供足够的沉积面积，使溶解盐优先沉淀。 ⑨吸收剂 石灰??比石灰容易制备，价格低廉，石灰石的吸收过程中亚硫酸钙的氧化速率远大于石灰吸收，应用更多。 ⑩添加剂 防止结垢和堵塞，提高SO2脱除率，常用的添加剂：己二酸、硫酸镁、氯化钙等。 原因：己二酸与石灰或石灰石反应，形成易溶的己二酸钙，避免结垢和堵塞。实际应用中1t石灰石加入1~5kg己二酸钙。