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浅谈干法氨纶纺丝甬道 科技¨ 浅谈干法氨纶纺丝甬道 李新立朱志平 (江阴中绿化纤工艺技术有限公司江阴214400) [摘要]简述氨纶行业现状,分析纺丝甬道存在的问题及解决方法,纺丝甬道使 用注意事项和发展方向. [关键词】氨纶;干法纺丝;甬道 【中图分类号]a~1o2.52*5 氨纶在中国工业化生产始于1989年,上世纪 90年代末,氨纶在我国开始供不应求,氨纶生产企 业纷纷建设投产,N2oo2年形成了以浙江温州,萧 山,绍兴以及江苏连云港及江阴等为中心的生产 基地.随着消费水平的不断提高,应用领域的不 断扩展,需要量与日俱增.2002年至2003年达到 投产高峰.然而受美国纺织品配额的限制,纺织 品出口受阻,加上国内宏观调控的影响,需求量萎 缩.2004年下半年开始,氨纶丝价格全面下泔,日. 销售受阻,出现大量库存积压.为了摆脱困境各 新老氨纶企业纷纷停产,对原有生产线改造.新 建项目采用连续聚合,高速纺丝等新技术,调整产 品结构.力求差别化,高质量,降低生产成本. 1干法纺丝对甬道的要求 从国内氨纶发展至今,干法生产氨纶的技术, 在全国广泛应用,纺丝速度400m～900m/min不等, 产品质量,品种,低水平重复生产.降低成本,提 高生产效率,提高纺丝速度,保证氨纶丝质量的稳 定性,是各氨纶企业的当务之急.纺丝甬道是丝 的成形过程,也是溶剂的挥发和回收过程,溶剂挥 发条件是影响纺丝状况和成品质量指标的重要条 件,丝条在行进过程中易形成溶剂挥发不匀造成 断裂,伸长回弹不良,条干不匀.侧吹风风速过大, 风速不匀必将引起丝条的震荡和飘动,使初生丝 条产生并丝,条干不匀.风速过小丝条凝固速度 减慢,丝条溶剂挥发不净,丝条密度小无法提高纺 丝速度.同样,纺丝甬道温度的稳定L,均匀性也 决定溶剂的蒸发,对丝条的成形质量起着决定性 的作用.纺丝甬道对氨纶纺丝速度提高,纺丝质量 稳定至关重要. 氨纶干法纺丝在甬道的行进过程,是溶剂蒸 发和丝条细化是同时进行的,根据丝条温度变化 的过程可以分为三个阶段. 第一阶段:当纺丝聚合物细流以喷丝孔挤出 后,依靠纺丝聚合物的潜热和热风的传热,使丝条 表面的溶剂急剧挥发.由于溶剂蒸发,丝条表面温 度急剧下降,直到湿球温度达到平衡为止.此时丝 条内部的温度比丝条表面温度高,丝条内部的溶 剂以很快的速度扩散,但是丝条内溶剂的浓度沿 丝条径向分布差异不大. 稠 礞 剐l 纺丝距离 丝条温度在纺丝过程中的变化 第二阶段:热风传热和溶剂带止的热量达到 平衡,丝条保持湿球温度.丝条内部也处于较低温 度,溶剂扩散速度下降.丝条内部的溶剂扩散速度 低于丝条外部的扩散速度,丝条中的溶剂含量在 JIANGSUTEXTILE江苏纺织. 羞_科技 径向产生差别,丝条外部的溶剂含量少于内部,丝 条表面的温度上升,纤维产生皮芯结构,丝条保持 圆形截面,但是在径向产生了收缩. 第三阶段:丝条内部的溶剂扩散速度更加缓 慢,丝条内溶剂的浓度在径向的差异更大,丝条表 面的温度已经达到热风的温度,此阶段为丝条固 化而不伸长,随着溶剂的蒸发,纤维的皮层塌陷, 截面发生非圆变化.残留在纤维内部的溶剂在后 加工中除去 巨堕 [ 崮 I竺『___二=. 一 I塑l L翌—}_,纺丝甬道 匪 二门 rL一导丝辊 . .C声二导丝拒油剂一 千法纺丝工艺流程图 2国内氨纶纺丝甬道的现状 目前国内氨纶纺丝甬道几何尺寸相对较小, 侧吹风整流器,分布器较粗,结构不合理,蒸汽伴 热,热风温度升高受限,伴热不均匀,只能满足 500m/min以下纺速.且纺丝质量较差,如果纺丝速 度再提高,甬道体内的溶剂浓度将达到爆炸极限, 纺丝质量不稳定,纺丝品种单一不能满足下道工 序的需求. 3新型纺丝甬道的主要功能和结构 随着聚合工艺的不断完善和改进,原液生产 已具备了提高纺速的条件,这就对纺丝甬道提出 了新的要求,下面就对满足提高纺丝速度,稳定纺 丝质量的甬道进行分析. @江苏纺织JIANGSUTEXTILE 通过试验和分析计算,纺丝甬道采用大截面 几何形状,截面增大20%,使热风与丝条平稳,充 分接触,溶剂均匀挥发. 纺丝甬道长度增加10%.以利纺丝速度提高 使溶剂充分挥发,减少溶剂残留量. 纺丝甬道侧吹风面积增加15%,使热风风速 更均匀稳定,减少丝条飘动,同时加大喷丝板距 离,减小丝条相互影响,避免出现并丝现象. 调整纺丝甬道整流器间距,导向角度,格栅密 度,控制加工质量保证一致性,达到理想整流效 果. 改变分布器常规布置,采用先粗后精,多级控 制.控制分布器加工精度,准确控制热风风速及热 风均匀性,保证差压误差小于±5%,同时调整回 风系统分布器. 不锈钢丝网的选择,不锈钢丝网的筛分率为 4l%,不锈钢丝网严格筛选严格控制不锈钢丝网 的丝径均匀性,筛分精度,网面平整度