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PHC桩施工中常见质量缺陷成因分析及预防对策 　　摘要：本文根据PHC桩施工的实际情况，对PHC桩在施工中出现的质量缺陷的成因进行了分析，提出了预防质量缺陷的对策。 　　关键词：PHC桩 施工质量缺陷 成因分析 预防对策 　　中图分类号：TV523文献标识码：A 文章编号： 　　Abstract: in this paper, according to the actual situation of PHC pile construction, construction of PHC pile in appear in the cause of the defects are analyzed and some of the quality defect prevention countermeasures. 　　Keywords: PHC pile construction quality defects cause analysis prevention countermeasures 　　 　　 　　1引言 　　PHC桩从八十年代开始应用，经过二十多年的发展，逐步走向成熟，适用范围广，单位承载力造价是各种桩型中最低的，且综合经济效益指标也好于其他桩型。管桩穿透土层的能力特别强，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，成桩质量可靠，监理、检测方便；施工周期短；噪声小，无振动，无污染，符合环保要求。但由于其工序多、涉及面广，在全过程中，经常会发生质量缺陷，教训也是屡见不鲜的，如：挤土效应和振动影响、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩、斜桩、桩身破坏、桩身抬高等质量缺陷。本文结合PHC桩施工的实际情况，针对这些质量缺陷进行了详细阐述总结。 　　2挤土效应和振动影响 　　2.1 原因分析： 　　PHC桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。 　　2.2 防治方法： 　　2.2.1 控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，引孔垂直度偏差不得大于0.25%，做到随引随压‘引孔和压桩应在同一个工作台班中完成；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。 　　2.2.2 控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑??较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。 　　2.2.3 设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。 　　 2.2.4沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。 　　 2.2.5 控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。 　　3沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 　　3.1 原因分析： 　　由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。 　　3.2 防治办法： 　　3.2.1打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移