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150 万 m3/d 液化天然气工厂技术分析 广东大鹏液化天然气有限公司 陈文煜 2004年我国建成投运了目前国内规模最大的基本负荷型液化天然气 (LNG) 工厂，曰处理天然气150万m3，LNG年产量约为43万吨。该工厂由德国Linde公 司提供天然气处理和液化技术，由德国 Tractebel Gas Enginering(TGE)公司提 供LNG的储存和灌装配送技术。工厂的原料气来自附近的油气田。生产的LNG灌装 在集装箱罐中，通过公路运输到各个接收站，然后，LNG被汽化并经过较短的管 线输送给工业和民用客户。本文对该工厂的工艺流程进行技术分析，以期对国内 液化天然气工厂的设计提供一些有益的借鉴。 一、工厂设计数据 1、工厂产能及储运要求 工厂为基本负荷型液化天然气生产工厂，每年连续运行时间8000h，液化能 力54t／h，操作弹性50％～100％。LNG储罐容积为30000m3，能满足10天产量 的储存。LNG配送灌装系统每天连续16h灌装100个集装箱罐，其中30％公路运 输,70％铁路运输。 2、原料气条件及产品规格 通过管道输送来的原料气来自附近的油气田，原料气组成见表1。原料气压力 范围 0.7～1.1MPa，设计压力是O．7MPa，温度范围-15℃～40℃，设计温度是 28 ℃，原料气中水含量(露点)正常为-42℃，最大-10℃。LNG产品规格见表2，储 罐压力0.01MPa，温度为-163℃，在设计的原料气组成下，LNG在162.3℃时液相 密度约为486.3kg／m3。 3、现场环境条件 LNG工厂现场环境条件见表3。 二、工厂技术分析 基本负荷型日产150万m3LNG液化天然气工厂包括天然气预处理和天然气液 化、液化天然气储存和液化天然气配送系统。 从油田来的原料气压力约O．7MPa，用原料气压缩机增压后，采用一乙醇胺 (MEA)吸收二氧化碳、分子筛吸附水分，净化后的天然气采用混合冷剂循环致冷 (MRC)工艺进行液化，液化的天然气送至LNG储 表1原料气组成 组分 摩尔分数(设计组 成) N2 3.81 CH4 81.02 C2H6 9.99 C3H8 4.10 C4H10 O．93 in-C5 O．05 C6+ 0.0021 CO2 O．10 H2+S 0.28+3.2mg／m3 Hg nil 表2 LNG产品规格 组分 摩尔分数 N2 0.8(最高1.0) CH4 82.4 C2H6 11.1 C3H8 416 CO2 50X10-6 H2O 1X10 6 其它 1.1 表3 LNG工厂现场环境条件 项 目 数值 大气压 年平均值 0.09972 / MPa 最大值 0.10096 最小值 0.09418 环境温 平均最高