锅炉性能测试方案剖析.doc

锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验 GB/T?17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1?测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。? 3.2?机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。? 3.3?主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。? 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。? 3.5?运行参数历史趋势记录存盘正常运行。? 3.6?试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7?试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。? 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道 5.1.2 烟气成分、漏风率测量 测量方法：在空气预热器进、出口（各自选取2个以上测点）测量烟气成分，主要测量成分为O2、CO、NOX、SO2等。每个测试工况至少测试两组以上数据。 测点位置：空气预热器进出口烟道。 5.1.3 燃料热值测定 测量方法：测试过程中，结合各台锅炉实际运行情况对燃料进行取样分析。如不具备取样条件，已煤气化验分析主管道数据为准。 测点位置：锅炉煤气分支管或主管。 5.1.4 大气条件测量 测量方法：在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力；用湿度计测试空气干湿度等。每个实验工况前后各测一次。 测量位置：锅炉引风机入口。 5.2 引送风机运行测试 测量方法：不同工况下，调整锅炉引送风机挡板开度及出力，测试炉膛及烟道各位置负压变化情况，氧量变化情况，引风机电流及电量变化情况。 测点位置：炉膛及烟道、引风机挡板处、引风机电流、电量（电气主控室）。 5.3 化学测试 测试方法：根据锅炉不同负荷工况对锅炉水汽进行取样分析，1次/h；监测锅炉负荷变化对水汽品质的影响。锅炉满负荷及超负荷情况下取样监测时间改为2次/h。 测点位置：水汽取样点。 5.4测试参数允许波动范围 　 单位 短时间波动 长时间波动 蒸汽流量 % ±6 ±5 蒸汽温度 ℃ ±10 ±5 蒸汽压力 % ±4 ±3 给水流量 % ±10 ±3 给水温度 ℃ ±10 ±5 烟气残氧量 % ±1 ±0.5 6.测试人员及分工 6.1成立锅炉性能测试考核小组 组长：吕德玉 副组长：王瑞真 成员：工艺技术科、生产计划科、机动设备科、安全生产科、锅炉车间、汽机车间、电气车间、燃气车间、化水车间、自动化部热工仪表人员及数据中心人员 6.2分工： 工艺技术科负责性能测试工作的整体协调开展； 生产计划科负责系统负荷调整以及煤气平衡工作； 机动科保证设备稳定，风机、发电机岗位负责负荷调整； 安全生产科负责测试过程中的危险监督管控； 锅炉岗位负责运行调整与锅炉侧数据记录； 电气专业负责测试期间各引送风机用电量的记录； 型钢化水车间负责汽水品质保证及各取样量的测算； 自动化部热工仪表人员和数据中心需提前做好各计量仪表、测点的校对工作，并配合测试人员做好烟气分析时