盖梁施工实施细则.doc

盖梁施工 1、支撑系统 在墩柱施工时，在距设计标高一定距离（计算后确定）预留孔道，故盖梁施工时先在预留孔中穿钢棒，钢棒上安装液压千斤顶（50t）并固定，用I56工字钢作为承重主梁（计算附后），通过塔吊或卷扬机吊起安装。安装后在工字钢上铺设I14工字钢，槽钢顺桥向铺设，长3.4m，间距50cm。每榀盖梁大约用20～30根I14工字钢。 2、底模铺设 盖梁底模采用定型钢模。在已铺好的槽钢上按设计要求依次铺设底模，测量现场测放其准确位置，利用脚手管加以固定。采用3mm橡皮止浆。 3、钢筋制安 底模加固经监理工程师现场认可后进行钢筋制安。钢筋事先在加工房加工好，运至现场，吊至盖梁底模板上进行制安，严格按设计和规范要求对钢筋绑扎、焊接进行。最后成型的钢筋骨架顶面均绑扎已先预制垫块，以保证保护层厚度。完毕之后，在测量现场测控下调整钢筋骨架到设计位置，最后加以固定，并按设计要求把支座板预埋就位。 4、侧模制安 盖梁侧模采用组合定型模板。钢骨架经监理工程师检验合格后，安装侧模，安装前用水冲冼底模表面达到要求，侧模与底模用螺栓连接。侧模用[8作肋，用钢管上下过盖梁上下面对立加以固定。 5、砼浇筑 模板全部到位并加固后，报监理工程师检验认可后，进行砼浇筑。盖梁砼在搅拌站拌制，采用提升架送入仓。浇筑时，先悬臂后中间，分块分层浇筑、振捣，分块间上下层的竖向接缝应错开做成企口，分层厚度不大于35cm。振捣采用插入式振捣器，振捣要密实，但严禁过振，一次连续浇筑，不准中断，严格控制砼坍落度。同时在浇筑时由专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况并做记录。 6、养护 当砼强度达到设计强度的50%以上时，方可进行侧模拆除，砼强度达到85%以上时，拆除底模，底模拆除是通过放松千斤顶，而降低梁来操作。砼养护采用塑料薄膜包裹养护。 7、支座安装 安装前首先测量人员根据图纸精确计算出各支座中心位置，再在盖梁上准确测出安装时的平面位置和高程，然后严格设计要求和规范规定及支座制造商要求的操作程序和手段安设，安装到位后支立模板浇筑垫石混凝土。在安装过程中，注意保证支座垫板与橡胶支座的接触面除绣支油渍后接触面清洁密帖，支座板外露部份需涂刷一层红丹和两道漆。同 时应注意安装时的气温，最好在年平均气温时进行，支座安设到位后即支立模浇筑垫石砼。 六、施工进度安排 立柱计划从2002年6月20日开工，至2003年1月30日完工，计划总工期220天。 5. 盖梁支撑体系结构计算 （一）概述： 麻坝河大桥盖梁共有三种类型,均采用C30浇注。类型如下： a:9.1m×2.45m×1.5m (长×宽×高)；b: 19.35m×2.2m×1.5m(长×宽×高); b: 19.35m×2.2m×1.5m(长×宽×高)。由于盖梁采用的施工机具及材料均为I56b工字钢、50t千斤顶、Φ10cm钢棒。第二类型盖梁对施工材料受力影响最不利，因此取第二类型盖梁验算结构受力。 （二）荷载计算： 恒载C30砼荷载：q1=[(61.987-11.451)×24KN/m3]÷19.35m =62.049KN/m（扣除三根立柱承受的砼） 模板荷载：q2=2.5 KN/m 人群荷载：q3=1 KN/m 型钢荷载：q4=1.15KN/m ∑qi=q1+q2+q3+q4=69.942 KN/m 取结构安全系数: K=1.1 ∑qi=1.1×69.942=76.936 KN/m （三）结构受力简图： q=76.936KN/m 2.675m 7.0m 7.0m 2.675m (图一) 上述受力结构可简化为： q=106.337KN/m 7.0m 7.0m (图二) 此简化结构与实际受力结构相比：a,简化结构R2受力比实际结构受力偏大，其最大正应力、剪应力、挠度均偏大；b,R1,R3处受力比实际结构偏小，但其受力远小于R2，故不影响验算结构最不利受力。 如果简化结构受力经验算，满足受力要求，则实际结构受力必满足结构受力要求。 支座处受力计算： R1=0.375ql=0.375×106.337×7=279.135KN/m R2=1.25ql=1.25×106.337×7=930.449KN/m R3=0.375ql=0.375×106.337×7=279.135KN/m （四）Φ10cm钢棒受力验算： 剪应力验算： τ=Rmax/(4×A)=930.449×103/(4×∏×502) =29.62N/m