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电子厂零件承认作业规范
电子厂零件承认作业规范
制订日期 2003年08月23日
修订日期 2013年8月6日
实施日期 2013年8月6日
批 准 总经理
审 核 制 定 工程部 生产管理部 PE部 QA部 开发技术部 IQC检查部 TQM部 管理小组
电子厂零件承认作业规范
更改记录
发行日期 版次 更改内容 2003/08/23
2006/04/17
2007/05/14
2009/04/10
2013/8/6 1
2
3
5
6 初版发行
根据公司组织架构图
1)取消QM推进部,新设制品保证部和部材保证部
(原制品保证课变更为制品保证部,原部材保证课变更为部材保证部)。
2)追加品质技术推进室和特化物对应推进室。
公司组织结构图变更,取消报关物流部,报关课与物流课纳入生产管理部。
根据公司组织结构图,品质技术推进室变更为制造企画室。
1. 根据公司组织图,对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职;
2.根据实际的业务内容,对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4)
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电子厂零件承认作业规范
目 录
项目、标题 页 次
更改记录 2
目 录 3
1.总则 4
1.1适用范围 4
1.2起草、更改、作废 4
1.3目的 4
1.4权责 4
1.5.定义 4
2. 作业内容 5
3.相关文件 8
4.相关表单 8
5.流程图 9
总页数 :9页
电子厂零件承认作业规范
1.0目的:
藉建立对样品的评估制度,确定进料品质和产品品质检验标准的样本,规范零件申请、承认及使用的作业流程,以维持生产的顺畅及产品量产的品质,避免人为疏失,提高作业效率及品质。
2.0适用范围:
2.1适用于公司所购物料的样品的承认作业。
2.2适用于客户向公司提供的产品样品的承认作业。
2.3适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3.0权责:
3.1采购单位:
3.1.1负责供应商寻找和评估,物料单价寻求。
3.1.2负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
3.2研发单位:
3.2.1负责供应商的评估。
3.2.2负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准,交于文控发行。
3.2.3负责批量后的材料异常评估。
3.3工程单位:
3.3.1负责供应商的评估。
3.3.2负责批量试产材料的效果追踪。
3.4品管单位:
3.4.1负责供应商的评估。
3.4.2环保中心负责确认物料RoHS及相关环保资料的有效性并将其资料归档。
3.5 PMC单位:
3.5.1负责批量试产的生产排程安排。
3.5.2负责批量试产物料跟催与发放。
3.6生产单位:
3.6.1负责批量试产以及试产之异常状况的提出。
4.0定义:
4.1环保材料:指符合RoHS标准及相关环保标准的电子元器件、机构材料、辅助材料、
消耗材料、包装材料等相关的材料。
5.0作业内容:
5.1零件承认作业流程:
5.1.1参见附件一《零件承认作业流程图》。
5.2供应商评估和样品索取:
5.2.1研发单位向采购单位提出新物料需求。
5.2.2采购根据研发提出的物料规格寻求合适供应商,并寻求物料单价,物料单价经总经理核准后采购会同研发,工程,品管等部门对供应商进行评鉴.
5.2.3供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,并转交品管环保中心对物料实物及相关环保资料进行确认,供应商物料的环保资料由环保中心统一整理归档.
5.2.4采购将物料承认书、样品和《零件承认申请表》交研发零件工程承认。
5.3样品承认:
5.3.1零件工程根据《零件承认测试项目界定表》要求进行相关功能参数测试及外观尺寸检测。
5.3.2功能及外观检测OK后将所提供样品进行实装机测试,检测整机电性功能是否达到规定要求,并从整机实配检测该物料尺寸是否符合整机安装要求。
5.3.3经全面检测发现有主要缺点(关键参数与尺寸不符)时,则判退给采购单位。
5.3.4经全面检测发现有次要缺点时,可做修订承认(零件工程在承认书上作修正,署名并
知会供应商改进)。
5.3.5经全面检测合格之物料,零件工程须签核承认书并附上合格样品,经审核,核准后转
交文控中心,由文控中心分发到各相关单位。
5.4 批量承认:
5.4.1采购单位以《新材料试产通知单》的形式知会各相关单位进行批量承认的前期作业,通知单内容应包括
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