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蒸汽洗井在花土沟油田应用 　　摘 要：在油田开发过程中，油井结蜡现象普遍存在，严重影响了油井的正常生产。本文简要介绍了油井结蜡的成因及其危害，分析了花土沟油田结蜡的原因，而蒸汽洗井作为清蜡的一个重要方式，本文重点介绍了蒸汽洗井清蜡的原理和特点，以及蒸汽洗井清蜡在花土沟采油作业区的应用，并对蒸汽洗井的效果进行了分析，最后通过数据分析，对蒸汽洗井在花土沟采油作业区的应用进行了总结并提出了建议。 　　关键词：结蜡成因；蒸汽洗井；清蜡原理；效果分析；总结建议 　　中图分类号：TE35 文献标识码：A 　　 　　一、1油田生产中蜡的产生 　　在油井开采过程中，原油从油层流入井底，从井底沿井筒举升到井口的过程中，压力、温度逐渐下降。当压力降低到一定程度时，原油中轻质组分逐渐损失，破坏了石蜡溶解在原油中的平衡，石蜡在原油中溶解过饱和，致使石蜡结晶析出聚集、变大、粘附于油井设施的金属表面，这就是油井结蜡。 　　2花土沟油田结蜡严重的原因 　　花土沟油田的油藏情况决定了其原油高含蜡，地层压力低、温度低，导致在原油开采过程中结蜡严重。另外如下几方面原因导致油井结蜡加剧：(1)管杆磨损严重,蜡易吸附于管壁，(2) 部分油井供液能力比较差，间出严重，加剧油井结蜡；(3)地层压力低，脱气现象严重，加剧油井结蜡;（4）花土沟油田的井大多是浅井，出油温度低容易结蜡。 　　3油井结蜡的危害 　　油井结蜡是在采油过程中常见的现象。在开采高含蜡原油的过程中，石蜡析出并不断沉积于油管管壁、抽油杆、抽油泵等设备，使抽油机的负荷增大，引起井卡、凡尔失灵，油杆断脱等事故，缩短检泵周期，增加油井的维护费用。管道结蜡会减小输油管油流通截面积，增加了原油的流动阻力，甚至蜡把管线完全堵塞中断正常生产。在花土沟油田的生产中，因油井结蜡而发生井卡，凡尔失灵，油杆断脱的事故比较常见。因结蜡严重而无法正产生产，需要上检泵作业来恢复正常，这样一来，不仅缩短了检泵周期，提高了采油成本，而且还影响了油田的的整体产量。 　　4花土沟油田蒸汽洗井现状 　　花土沟油田目前有油井277口，实际开井数255口（截止2010年7月4日）。其中47口油井采用蒸汽洗井清蜡来进行维护，27口油井采用蒸汽洗井和化学清蜡相结合的方式来进行维护。花土沟油田的平均蒸汽洗井周期是30天，一般是按周期洗。花土沟采油作业区每天固定两部蒸汽车洗井，以前每天洗井4口，自2010年8月6日起，为提高洗井质量，改为每天洗井2口，并派员工跟车监督。因此，蒸汽洗井是花土沟油田清防蜡的一个重要措施。 　　二、1蒸汽洗井清蜡原理 　　蒸汽洗井清蜡的原理就是：采用热容量大，对油井不伤害或者伤害小的热载体加热成蒸汽，然后把蒸汽注入油井中，蒸汽的高温给油套环空加热，使得环空内温度升高，在通过管柱的热传导把热量向下传递，随着蒸汽的不断注入，油井内温度升高，当温度超过蜡的熔点时，蜡也逐渐被融化掉落到油井中随着原油被抽油泵抽出油井，从而达到清蜡的目的（如图3-1）。 　　2蒸汽洗井清蜡的特点 　　蒸汽洗井作为一种清蜡措施，有如下优点： 　　（1）水从液态变成汽态时需要吸收大量的热，携带等量的热量所需要的液体体积更小。 　　（2）蒸汽洗井注入油井的流体体积较小，对油井的产量影响较小。 　　（3）蒸汽洗井与油洗相比，蒸汽的成本小，在洗井后不用担心水进入地层而损失。 　　（4）蒸汽洗井的洗井液经过泵时可清除泵内的蜡和杂物，及管线中的蜡，同时不影响油井的生产。 　　（5）蒸汽洗井，液柱产生的压力不高，与水洗，油洗相比较洗井液不会进入地层，减小了洗井对油层的不良影响。 　　蒸汽洗井清蜡也存在着一些的缺点： 　　（1）由于液量小，蒸汽洗井对环空井段清蜡效果要好，对供液充足，液面高的井，蒸汽洗井加热的效果相对热洗差。 　　（2）蒸汽洗可能引起井卡：在热洗井后就有可能出现井卡的现象，在蒸汽洗井前，每口井的结蜡情况都不一样。比如：结蜡量、结蜡深度、结蜡厚度等这些情况每口油井是不一样的；热洗过程中的操作，就需要根据油井的不同来调整洗井的操作。蒸汽洗井的起始温度过高，可能使管杆上大块的蜡掉落到泵筒中导致井卡。蒸汽洗井是根据个人的经验操作，易造成人为的操作失误出现井卡。 　　（3）蒸汽洗井后蒸汽清洗掉的蜡不能完全排出油井：热洗井过程中，管杆上的蜡融化后直接掉落到油井中。如果掉下来的蜡在油井内温度降到析蜡点以前还没排出油井，就有可能重新析出来附着在管杆上从新结蜡；或当温度下降后有可能成为新的析蜡中心，形成新的蜡块，影响清蜡效果。这对供液能力差，抽油机的冲程小和冲次少，油井出液能力差的井，洗井后的蜡就不能及时排出油井。 　　（4）蒸汽洗井时高温流体注入井内，使套管产生热胀冷缩，有可能损坏套管。 　　三、效果评价 　　（1