机械设计课程设计说明书-带式运输机上两级圆锥-圆柱齿轮减速器.docVIP

仲恺农业工程学院 机械设计课程设计说明书 课程名称 机械设计课程设计 题目名称 圆锥圆柱齿轮减速器 学生学院 机电工程学院 专业班级 机械设计制造及其自动化082班 学 号 学生姓名 指导教师 日 期：2011年1月14日 目 录 设计任务说明书 1 计算说明书 2 一电动机的选择 2 二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 3 1各轴转速： 4 2各轴输入功率： 4 3各轴输出功率： 4 5各轴输出转矩： 4 2、低级轴齿轮设计 7 五、轴的设计： 13 高速轴设计： 13 中间轴的设计： 20 从动轴的设计： 21 六、 低速轴大齿轮的设计 22 七、润滑方式的确定： 22 设计小结 23 参考文献： 24 设计计算及说明 设计任务书 设计一个带式运输机上的两级圆锥-圆柱齿轮减速器，如下图： 已知条件：运输带工作拉力F=2.55kN、运输带工作速度v=1.55m/s（运输带速度允许误差为±0.5）、滚筒直径D=250mm。单班工作制，连续单向运转，载荷较平稳；环境最高温度35°C，小批量生产。 计算说明书 一、电动机的选择 选择电动机的类型 按工作要求，选用Y系列三相笼型异步电动机。 选择电动机的容量 电动机的工作功率 (公式1-1) 从电动机到运输带的传动总效率为 η5η6 （公式1-2） 从表14-7中取＝0.98（每对滚子轴承传动效率）、＝0.97（8级精度的圆柱齿轮的传动效率）、＝0.99（弹性联轴器的传动效率）、＝0.96（滚筒的传动效率），η5=0.955（8级精度圆锥齿轮的传动效率）η6=0.98（平带无压紧轮的开式传动效率）则 由表22－1中可选额定功率为5.5KW的电动机。 确定电动机的转速 滚筒轴的转速为 （公式1-3） 按表14－8推荐的传动比合理范围，取二级圆柱齿轮减速器传动比，故电动机的转速的可选范围为 （公式1-4） 总传动比i=nm/n, 其中nm为电动机的满载转速 可见，电动机同步转速可选四种。根据相同容量四种转速，由《机械设计课程设计》表10－8查出型号，可得以下四种传动比方案。 表1-1 四种电动机的数据比较 方案 电动机型号 额定功率 同步转速 r/min 满载转速 r/min 重量 总传动比 1 Y160M2-8 5.5 kW 750 720 119 kg 6.076 2 Y132M-6 5.5kW 1000 960 84kg 8.101 3 Y132S-4 5.5kW 1500 1440 68kg 12.151 4 Y132S1-2 5.5kW 3000 2900 64kg 24.473 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和减速器的传动比，可见第2种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M-6其主要参数如下： 表1-2 机座底脚、端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸 中心高H 外形尺寸 L×HD 底脚安装 尺寸A×B 地脚螺栓孔尺寸K 轴伸尺寸 D×E 装键部分尺寸 F×G 132 475×315 216×140 15 38×80 10×33 二、确定传动装置的总传动比和分配传动比。 圆锥-圆柱齿轮减速器，为了便于大锥齿轮加工，高速级锥齿轮传动比取 i1=0.25i且使i1≤3 得 所以 注： 为高速级传动比，为低速级传动比。 三、计算传动装置的运动和动力参数： 将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴。 1各轴转速： n1=n=960 r/min n2=n1/i1=960/2.03=472.906 r/min n3=n2/i2=472.906/3.99=118.5 r/min n3=n4=118.5 r/min 2各轴输入功率： p1=pdη3=4.9×0.99＝4.851kW p2=p1η1η5=4.851×0.98×0.955＝4.54 kW p3=p2η5η1＝4.54×0.955×0.98＝4.21 kW p4=p3η1η3=4.21×0.98×0.99＝4.08 kW 3各轴输出功率： p1’＝4.851×0.98＝4.75 kW p2’＝4.54×0.98＝4.45 kW p3’＝4.21×0.98＝4.12 kW p4’＝4.08×0.98＝4.00 kW 4各轴输入转矩： Td＝9550×Pd/n＝9550×4.9/960＝48.74 T1＝9550×P1/n1＝9550×4.851/960＝48.2