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锤式破碎机设计毕业论文 5.2.2选定带型 22 5.2.3确定带轮的直径 22 5.2.4验算带速 23 5.2.5初定轴间距 23 5.2.6所需带的基准长度 23 5.2.7实际轴间距a 23 5.2.8小带轮的包角 23 5.2.9单根V带的基本额定功率 23 5.3.0 V带的根数 23 5.3.1单根V带的预紧力 24 5.3.2作用在轴上的力 24 5.3.3带轮的结构和尺寸 24 第6章 锤式破碎机轴及轴上零件的设计 26 6.1轴的最小直径及其长度估算 26 6.1.1轴的直径计算 26 6.1.2轴上的各段直径及长度 27 6.1.4按弯扭合成强度校核轴的强度 29 6.1.5轴的转速校核 30 6.2轴的结构设计及其合理性 33 6.2.1轴的结构必须满足的条件 33 6.2.2轴上零件轴向定位的使用说明 33 6.2.3轴上零件周向定位的使用说明 34 6.3提高轴的疲劳的结构措施 34 6.4轴承类型的选择 35 6.5键的强度校核 36 第7章 锤式破碎机的主体结构设计 38 7.1机架 38 7.2打击板 39 7.3圆盘锤架 39 7.4滚动轴承 40 第8章 锤式破碎机的操作与维护 42 8.1锤式破碎机的操作方法 42 8.1.1启动前锤式破碎机应做好的准备工作 42 8.1.2启动后操作的事项 42 8.1.3停车时的注意事项 42 8.2锤式破碎机的使用与维护 42 结 论 44 致 谢 45 参考文献 46 计算与说明 结果 第1章 绪 论 1.1破碎机的发展历史 破碎机的发展经历了几个时代的变化,近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。1858年鄂式破碎机在美国诞生,由布莱克设计制造,其结构形式为双肘板式鄂式破碎机。 鄂式破碎机的工作部分由固定颚板和活动颚板组成,其破碎工作是靠活动颚扳周期地压向固定颚扳,将央在两颚扳之间的物料压碎。如果活动颚和固定颚上的破碎板表面带有波纹状牙齿,则对物料以挤压破碎为主,并兼有劈裂和折断的作用 。 二次大战期间,第一台反击式破碎机应运而生,其设计者是原西德哈泽曼格公司的黑德森博士。反击式破碎机是利用冲击作用进行破碎的机器,其工作部分是刚性固定在转盘上的板锤。当物料由给料口进入破碎腔后,被高速旋转的板锤冲击破碎并抛射到反击板再次破碎,同时形成块料之间的碰撞破碎,最后从机器下部捧出。反击式破碎机的破碎效率高,能量消耗少,且产量大、产品粒度均匀,是一种新型的高效率破碎设备,可用作物料的粗、中、细碎,在选煤厂可用在原煤和中煤的破碎上。 世界上第一台圆锥式破碎机最初是由美国人西蒙斯兄弟设计而成。圆锥式破碎机约在1920年开始应用于工业作业中。1948年美国一家公司研制出液压圆锥式破碎机。它能在机器运转中取出进入破碎腔的不可碎物,并能在运转中调节出矿口的大小,使破碎物品粒度均匀;到70年代,随着科技的发展,已经研制出用于控制液压圆锥式破碎机的自动控制器。圆锥式破碎机的工作部分由固定的外锥和活动的内锥组成,借助于旋摆运动的动锥周期地靠近和离开固定锥的表面,使进入破碎腔的物料不断地受到挤压和弯曲作用而破碎,被破碎 计算与说明 结果 被破碎的物料靠自重从破碎腔底部流出。圆锥式破碎机具有破碎比大、效率高、功耗少、产品粒度均匀等优点,主要适用于选矿厂中硬度岩石物料中,细和超细破碎,很少在选煤厂中应用。 1895年出现了最早的锤式破碎机,其工作部分是铰接在转盘上的锤头,当物料进入锤式破碎机时,立即受到高速旋转的锤头的冲击而破碎,并被带到下面的箅条筛从筛孔排出,锤式破碎机按转子数目可分为单转子式和双转子式两种,其中单转子式又可分为不可逆式和可逆式两种 。 随着科学技术的发展,破碎机发展至今已取得了很大的成绩。特别是进入90年代以后,冲击式破碎机、选择性破碎机、MMD破碎机等更为先进的破碎机也应运而生,与此同时我国的破碎机产业也再蓬勃发展,并逐步向大型化、高效化方向进军。 1.2破碎机的分类 1.颚式破碎机:工作部分由固定颚板和活动颚板组成,当活动颚板周期性的接近固定颚板时,借压碎作用破碎物料。 2.圆锥破碎机:工作部分由固定的外锥和活动的内锥组成。内锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线做偏心运动,物料在两锥体之间被压碎和折断。 3.锤式破碎机:工作部分是铰接在圆盘上的锤头。物料被高速旋转的锤头冲击破碎并被带到下面的箅条筛,从筛孔排出。 4.反击式破碎机:工作部分是固定在转盘上的板锤。物料被高速旋转的板锤