化工原理课件流体输送机械宣讲培训.ppt

一、 操作原理与理想压缩循环 4. 流量的精确性 Q仅与活塞面积、冲程、往复频率有关，与泵的压头和管路特性无关。 5. 往复泵的压头 挤压供液，H任意高。 其上限取决于泵的机械强度和电动机的功率，与泵几何尺寸无关。 实际取决于管路特性 6. 特性曲线 Q仅与泵特性有关，与管路特性和H无关 H仅与管路特性有关，与泵特性和Q无关 —正位移特性 高阻高压！ 三 往复泵的操作要点和流量调节 1. 适用场合 (Q不太大，H较高，非腐蚀和悬浮物) 2. 吸上高度 与上游压强、被输送液体的性质和温度有关 3. 有自吸作用，启动前不需要灌泵 4. 一般不设出口阀，若有，也必须打开启动 5. 往复泵的流量调节方法 ①用旁路阀调节流量 ②改变活塞往复频率和次数 2.3.2 计量泵 一、 外观 二、工作原理 往复泵的一种 原动机?偏心轮转动?柱塞的往复运动 三、流量调节 调整偏心度?柱塞冲程变化? 流量调节。 四、应用场合 输送量或配比要求非常精确 2.3.3 隔膜泵 一、 外观 二、工作原理 往复泵的一种 三、流量调节 调整活柱往复频率或旁路 四、应用场合 腐蚀性的液体、固体悬浮液 2.3.4 齿轮泵 一、 剖面图 二、工作原理 旋转泵的一种 三、流量调节 四、应用场合 转速或旁路 高压头、小流量。粘稠以至膏状物。 不适于输送固体悬浮液 2.3.5 螺杆泵 一、外观 二、工作原理 旋转泵的一种 单螺杆 三螺杆 三、 流量调节 转速或旁路 四、 应用场合 高压头、小流量。粘稠以至膏状物。 适于输送固体悬浮液 2.3.6 旋涡泵 一、工作原理 特殊类型的离心泵 叶轮——开有凹槽的圆盘 引水道 叶轮旋转，凹槽内液体被做功。在引水道和凹槽间 往返多次，被多次做功。 二、流量调节 Q↓， N↑ 与正位移泵相同 三、应用场合 Q↓，H↑↑ 高压头，较小流量 不适于输送固体悬浮液、高粘度流体 2.4 气体输送机械 2.4.1 概述 2.4.2 气体输送设备的分类与选型 2.4.3 离心式通风机 2.4.4 往复式压缩机 2.4.1 概述 一、气体输送机械在工业生产中的应用 ①气体输送 压力不高，但量大，动力消耗大 ②产生高压气体： 终到设备压力高 ③产生真空： 上游设备负压操作 二、气体输送机械的一般特点 ①动力消耗大 ②设备体积庞大 ③特殊性——气体的可压缩性 三、气体输送机械的分类 工作原理——离心式、旋转式、往复式、喷射式等 出口压力（终压）和压缩比 ①通风机：终压?15kPa，压缩比1至1.15 ②鼓风机：终压15~300kPa，压缩比小于4。 ③压缩机：终压?300kPa以上，压缩比大于4。 ④真空泵：造成负压，终压p0，压缩比由真空度决定。 2.4.2 离心式通风机 一、离心式通风机的结构特点 ①叶轮直径较大 ——适应大风量 ②叶片数较多 ③叶片有平直、前弯、后弯 不求高效率时——前弯 ④机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常为矩形 二、性能参数和特性曲线 1. 风量：按入口状态计的单位时间内的排气体积。 m3/s，m3/h 2.全风压：单位体积气体通过风机时获得的能量。 J/m3，Pa 风机进、出口之间写B.E. 忽略 忽略能量损失 说明 ②出口速度很高，且压缩比小，动风压占比例很高 3. 轴功率和效率 性能表上参数(1atm、20℃空气 ) ?pt0, pst0 ①气体获能 = 进出口静压差(静风压)+动能差(动风压) ?~Q N~Q Q pT~Q pS~Q p 4. 特性曲线 1atm、20℃用空气测定 ?pt0~Q，pst0~Q，N~Q，?~Q 三、离心式通风机的选型 （1）根据气体种类和风压范围，确定风机的类型。 （2）确定Q0和pt0 生产任务?Q （3）根据Q0和pt0查找合适型号 2.4.3 离心式的鼓风机 结构特点 外形?离心泵 蜗壳形通道常为圆形 外壳直径与厚度之比较大 叶片数目较多 转速较高 叶轮外周都装有导轮子 单级出口表压多在30kPa以内；多级可达0.3MPa 选型方法与离心通风机相同 转子：主轴、多级叶轮、轴套及平衡元件 定子：气缸和隔板 2.4.4 离心式压缩机 一、结构 ——定子与转子 叶轮 二、 工作原理 气体?叶轮中心 离心力做功?高速到达外围 扩压器降速、增压 ?弯道，回流器 ?下一级叶轮中心 增压多次，高压离开 三、 特性曲线 ——与离心通风机相似 四、特点 体积和重量都很小而流量很大； 供气均匀；运转平稳 易损部件少、维护方便 2.4.5 罗茨鼓风机 工作原理?齿轮泵 正位移型：风量?n，与出口压强无关