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推行TPM方法及工具运用
STEP 活动项目 主要活动 0 Step 自主保全支援 基本构筑 3定5S活动 不合理复原及改善 运行员技能教育的支援 1 Step 设备评价和 现状调查 制作设备台帐(或整备) 实施设备评价:制作评价基准/划分等级 故障等级定义:大故障、中故障、小故障 现状调查:故障件数、瞬间停止、修理时间、度数率、 强度率、保全费、事后保全率等 设定保全目标(指标、效果测量法) 2 Step 劣化复原和 弱点改善 劣化复原,基本条件整备,强制劣化排除 弱点改善,寿命延长,个别改善 重故障再发.类似故障防止对策 工艺故障减少对策 3 Step 情报管理 体制的构筑 建立故障数据管理体制 建立设备保全管理系统(履历管理 / 整备计划 / 检查计划等) 建立设备预算管理系统 预备品、图面、资料管理 4.计划保全STEP活动 * 94 STEP 活动项目 主要活动 4 Step 定期保全 体制的构筑 定期保全准备活动(预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等) 制作定期保全业务体系流程 选定对象设备、部位,确定保全计划 基准类的作成.整备 (材料基准、施工基准、检查基准、验收基准) 定期修理保全的效率化和外注管理的强化 保全标准化及保全计划的制定 5 Step 预知保全 体制的构筑 导入设备诊断技术(培养技术人员) 制作预知保全业务体系流程 预知保全对象设备的选定.扩大 诊断技术.诊断仪器的开发 6 Step 计划保全的评价 计划保全体制的评价 可靠性向上的评价:故障件数、修理时间、度数率、 强度率、保全费、事后保全率 保全性向上的评价:定期保全率、预知保全率、MTTR 费用节减的评价:保全费节减、保全费使用区分改善 * 95 项目 计算公式 周期 备注 设备综合效率 时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率 周/月 故障件数 故障停止件数的和 周/月/年 大中小层别LINE、设备别管理 修理时间 故障停止时间和 周/月/年 故障强度率 故障停止时间和 / 负荷时间和 月/年 0.15以内 故障度数率 故障停止件数和 / 负荷时间和 月/年 0.1以内 改良保全件数 改良保全件数和 季度/年 个别改善课题、MP提案等 MTBF 稼动时间和 / 故障件数和 月/年 提高2-10倍 MTTR 修理时间和 / 故障件数和 月/年 设备别管理 保全费 修缮费+消耗品费+损失金额 月/年 节减成本 制造成本中 保全费比率 (修缮费+消耗品费)/销售额 月/年 节减成本 工时单耗 作业工时/良品数 月/年 节减成本 能源单耗 (电力+燃料+润滑油等使用量)/良品数 月/年 节减成本 5. 设备指标管理体系 * 96 * 97 * * * TPM的目标: 人的素质: 企业素质: 1. 操作人员应具备自主保养能力。 1. 改善现有设备, 2. 维修人员应具备保养机电一体 提高综合效率。 化设备的能力。 2. 实现新设备的 3. 生产技术人员应具备设计出不 LCC设计和垂 需保养的设备的能力。 直提高。 4. 所有人员应具有工作热情和干劲。 TPM不仅可以获得有形效果,其无形效果也十分引人注目: 彻底的自主管理,即人人做到“自己的设备自己保养” 实现故障为0,废品为0,充满事业必定成功的自信心 保持车间的清洁、明亮,不存在丝毫油污、切屑和灰尘 给参观人员以良好的企业形象 * * * * * * * * * 旋转方向:维修整备时非常方便,电机盘车时方便 颜色:黄色表示警惕 * 使用后放到原来的位置,要养成习惯。(可以挂名牌) * * * 清扫的重点部位是品道,即物品流过的道路。 * * * * * 现象调查后可以用清单,也可以用照片来表示出来。 * * * * * MTTR:MEAN TIME TO REPAIR (平均故障修复时间) MTBF:MEAN TIME BETWEEN FAILURE(平均故障间隔时间) My-Machine活动是把设备的管理责任分担给个人,由责任人负责设备的清扫、点检、注油、调整等的一种活动。 My Machine活动方法 1) 指定My-Machine、My-Area My-Machine、Area要指定每个人工作的工程的设备。 装置型工程的设备台数很多时,将A,B级设备指定为优先活动对象。 C级设备另行管理。 主要以旋转设备、塔槽类为对象指定My-Machine。还有,包括周边的管道、阀门等的区域指定为MY-AREA。 在MY-AREA的墙壁上,标示活动区域的负责人。 旋转设备及小型设备要单独指定,象干燥塔一样的大型
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