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如何把好构造物施工质量关 舒正超 题目较大，主要从砼的配合比设计理论与原材料把关、测量放样、施工方案与工艺要求、施工质量的现场管理等几方面作一概述，希望对提高大家的理论水平和操作能力有所帮助。 一、砼的配比设计骨料级配理论 （一）原始理论：砼的发展只有近百年的历史。 1、最大密度理论：砼密度越大，其强度越高。2350～2500kg/m3.石子视比重275Kg/m3。 2、最小表面积理论：粗细骨料的总表皮面积越小，其强度越高。骨料粗（即主骨料含量大），有利于强度的提高。 3、干涉理论：上一粒级容易被下一粒级间隔开。 （二）骨料理想级配必威体育精装版研究成果 随着骨料最大粒径的增大，骨料的总表面积则随之减少，从而使包裹骨料所需的一定厚度的润滑层——水泥浆的数量也相应减少。 因此，在固定用水量和水灰比的条件下，加大最大粒径可获得较好的和易性，而减少水灰比可提高砼的强度和耐久性。因此，在条件许可的情况下，应尽量增大最大粒径，这样不但节约水泥，而且还能提高砼的和易性和强度。但是，在施工中骨料的最大粒径通常受到结构物的截面尺寸，钢筋疏密的限制，“桥规”规定主骨料其最大粒径不得大于结构截面积最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，在两层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距1/2。最大粒径一般限制在40～50mm以下。以最大粒径40mm为例，主骨料的理想级配为： 筛孔尺寸（圆孔，mm） 40 30 20 5 理想累计筛余（%） 0～5 45～55 65～75 95～100 现行规范的 累计筛余（%） 0～5 45～55 30～60 95～100 从上表可知：理想级配中较大粒级的累计筛余达到70%，理想级配比规范介绍级配的1/2Dmax累计筛余多25%，也就是讲，在最大粒径一定的条件下，骨料偏粗有利于砼强度的提高。 二、配合比经验计算法 1、确定水泥标号与用量应考虑到砼的标号、结构部位、和易性要求等。 2、确定用水量（水灰比）。 3、确定砂率，砂率过大，直接影响砼的强度，砂率过小，影响到砼的保水性。常用的砂率范围如下： 水泥砼路面 28～32% 构造物砼（无筋）32～35% 构造物砼（有筋）35～37% 泵送砼 37～42% 水下砼 40～45% 4、假定砼的容量2350～2500Kg/m3. 5、配比计算。例：某通道墙身砼设计标号为C25号，要求坍落度为1～2cm，试计算其配比。假定砼容重为2450 Kg/m3，砂率为34%，则： 砂石用量S+G=2450-340×1.45=1957 Kg 砂子用量S=1957×34%=665 Kg 石子用量G=1957-665=1292 Kg 每m3砼材料用量（砂、石重量基于“泡合面干”条件来讲的） 水泥（425#） 石子（0.5～42） 砂(中粗) 水 340Kg 1292 Kg 665 Kg 153 Kg 6、试配：观察砼的和易性： （１）流动性； （２）粘聚性（离析）； （３）保水性（泌水）。和易性满足要求时，称试块重，计量实际容重 7、调整参数，重新做试件。 三、砼原材料把关 1、水泥：选用省指指定厂家的水泥。 砼等级 水泥标号 备注 C15～C20 325# 矿渣水泥 C20～C30 425# 普硅水泥 C40～C50 525# 普硅水泥 ２、碎石 （１）强度。由压碎值确定： 砼等级 无碎值 ≤C30 16% ≥30 12% （２）规格要求方正，符合级配要求，同时坚固性、含泥量、扁平细长颗粒也应符合要求。 （３）砂：洁净、坚硬、表面粗糙有棱角，有害杂质少，细度模数与级配符合要求，优先选用Ⅱ区，细度模数在2.5～3.1的砂。砂的分区以D=0.63mm粒径为界，共累计筛余： Ⅰ区85～71% Ⅱ区70～41% Ⅲ区40～16% 水：清洁水。 减水剂：由试验与试用确定。 四、测量放样准确 (一)首先保证基点准确：各导线点、水准点之间的闭合差精度满足规范要求。 （二）施工详图各部位设计的座标，标高准确无误. （三）控制好结构物的轴线、边、角的位置，埋设并保护好护桩。 （四）按程序操作，工区与项目部自检（两次），报监理抽检.(工程上有许多教训) （五）坐标法放样简介 1、测量坐标体系与数学上不同 2、坐标方位角α与象限角R. 3、常用计算 （1）已知两点坐标，求导线坐标方位角及长度 R=arctg(y1-y2/x2-x1) （由象限角推算坐标方位角） L=√ (y2-y1)2+(x2-x1