注塑-培训知识.ppt

MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * MIDEA * 21.擦伤印（Scratch Marks）：注塑件出现擦伤印的不良现象，成因主要是该注塑件在注塑完成后，脱模过程中与模具的壁面和边角间产生过分磨擦所致。塑件产生过分磨擦原因，大多数与塑件脱模斜度不足、工模损坏，或注塑机效能与注塑参数调整有关。 塑料 模具 注塑机条件 更换有高脱模效能 检查模具上模夹线损坏 优化保压压力转换位置 添加剂等级材料 增加模具上模光滑度 减低保压压力 增加模具出模斜度 减低注射速度 检查/增强模具结构及强度 减低保压时间 检查/增加上模模具排气道 减低注塑温度 检查冷却管道畅顺/效率 减低模具温度 增加上模冷却管道 减低模具开启首段速度 * 处理出错、校正问题的对策（二十五） 质量控制中工艺参数的选择与评估 　 　¤除半自动化应用的合金敏感材料外，循环时间对制品质量几乎没有影响。 　¤注射时间原则上为常量。 　¤稳定的计量时间亦很重要，当物料（如PA和PMMA）因使用色浆或色母塑化不均匀时。 　¤塑料残量减少表明止逆阀的磨耗，波动表明塑化不均匀。只有当塑料残量的波动微小时，制品的尺寸才能保持稳定。 　¤壁厚的制品要求持续的、均匀的高保压压力，模腔压力构成是首选。PE、PP和POM物料同样要求长期持续的保压压力，以便压力能够长时间地传递。 　¤模腔压力的最大值，可以通过薄壁制品在短保压压力或高注射压力时测出。 　¤塑化温度参数对热敏感性物料非常重要，它要求限定成型温度区间，或者改变一些性能使温度上的差异范围缩小。 　¤当加工工程塑料时（如PC、PA、POM、PMMA），尤其要求控制模内温度，如生产光学部件或齿轮时。 * 处理出错、校正问题的对策（二十六） 质量控制中工艺参数的选择与评估 质量控制中工艺参数的选择与评估 质量控制中工艺参数的选择与评估 质量控制中工艺参数的选择与评估 不同类别的制品工艺参数对制品质量的影响 * ¤注塑生产的基础知识 （1）注塑成型工艺概况 （2）塑料的分类及其物理性能 ¤注塑缺陷原因分析与解决对策 （1）注塑件缺陷、校正及预防措施 （1.1）注塑件缺陷的分析 （1.2）注塑件缺陷的寻找 （1.3）注塑件缺陷的系统校正（2）处理出错、校正问题的对策 （3）工艺控制中的难点与要点 目 录 　注塑成型工艺是一项聚集各种操作技能的复杂的行为，集中了机台设备、调机成型工艺、模具工艺、产品工艺、品质管理于一体。 1、过程控制要点： 　¤物料流动的各个环节：清洁，减少外观的污染；堆放，防水防油。 　¤混料过程要点：时间，转速，包装污染，加料细节。 　¤二次料的使用：物尽其用，尽快使用，以适应小批量.多品种生产。 　¤人的因素：安全，习惯，疲劳，传，帮，带。 2、塑料原材料使用要点： 　¤惜料如金：尽可能提前用料，惜用原材料热模或洗料筒，用二次料清料筒。　¤注意不同批次的使用，特别是黑色阻燃料：底色不同，出色不同，则工艺不同防火材料多次回用，不防火。　¤回料的使用：经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的材料，尤其要注意这一点。 * 工艺控制中的难点与要点（一） 3、注塑机台影响：　¤注意背压 ***背压无量化指标，慎用　¤压力波动　¤锁模力***如需加锁模力，先从模具.工艺下手　¤机械保护和电控保护***有保护就一定要接装，并常检查可靠　¤注意温控表与实际温度的差别。了解设定温度.指针温度.红绿灯与实际温度的关系　¤小机装大模，大机装小模***关键看产品的重量与机台的溶胶量4、模具的使用.保护：日常检点：　¤防锈，特别是二次注塑部分装水尺位置（黄油+机油1：1）