第五章机械加工工艺过程设计［ppt课件］.pptVIP

加工余量的确定;5.1 制定工艺规程的 步骤和方法 Steps and Methods of Process Planning;5.1.1 机械加工工艺规程 ;5.1.1 机械加工工艺规程 ;5.1.1 机械加工工艺规程 ;5.1.3 制定工艺规程所需原始资料;;;;;5.2 定位基准的选择 Selection of Location Datum;在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：;5.2.1 定位基准;a）;图5-3 床身粗基准选择比较;;图5-5 主轴箱零件精基准选择;5.2.3 精基准的选择;;;;;5.3 加工路线的拟订 Determine the Machining Route;5.3.1 加工方法的选择;5.3.1 加工方法的选择;5.3.1 加工方法的选择;5.3.1 加工方法的选择;5.3.1 加工方法的选择;5.3.2 加工顺序的安排;;5.3.2 加工顺序的安排;5.3.3 工序集中与工序分散;5.3.3 工序集中与工序分散;5.3.4 加工阶段的划分;1．掌握轴类零件的加工工艺分析方法 ;复习提问; 工厂新接订单，要求加工一批传动轴，零件图如图5-3所示。该轴为小批量生产，材料选择45钢，其他技术要求如图所示。 假如你是工厂的工艺员，如何制定该零件的加工工艺过程呢？; 图5-3 传动轴零件图;1、分析零件图纸 ;2．确定毛坯 ;4．定位基准选择 ;精加工时，采用两个中心孔作为定位基准（即双顶尖）。 ;5．热处理工序 ;6．传动轴加工工艺 ;7．传动轴的加工工艺过程 ;;;轴承套;5.4 工序尺寸的确定 Determine the Operational Dimensions;5.4.1 加工余量;5.4.1 加工余量;;5.4.2 最小加工余量;;;;5.5 工艺尺寸链 Process Dimensional Chain;5.5.1 尺寸链基本概念;5.5.1 尺寸链基本概念;图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中， A1为增环， A2为减环。;5.5.2 尺寸链计算方法;;;;;;;;;; 图示工件 ，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸 ，试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 ;图5-30 测量尺寸链示例;D1;D1; 图 5-33 所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： ;5.5.4 工序尺寸图表法;Z6;;;;;;;A6;; 1 1 4 1 0 2 3 1 -1 0 3 2 1 -1 0 4 4 2 -1 1 5 1 2 1 -1 6 3 1 -1 -1 7 2 2 1 1 8 1 2 0 0 9 1 4 0 0; C（i，j）= 1，表示工序尺寸Aj是第 i 个尺寸链的增环 ; C（i，j）= -1，表示工序尺寸Aj 是第 i 个尺寸链的减环; C（i，j）=0，表示第i个尺寸链不包括工序尺寸Aj。;;;5.6 计算机辅助工艺过程设计 Computer Aided Process Planning （CAPP）;;;;;;;;;;;;;;;;;◆ 派生式 CAPP 系统利用成组技术原理和典型工艺过程进行工艺决策，经验性较强。 ◆ 创成式 CAPP 系统利用工艺决策算法（如决策表、决策树等方法）和逻辑推理方法进行工艺决策，较派生式前进了一步，但存在着算法死板、结果唯一、系统不透明等弱点；且程序工作量大，修改困难。;事实知识（手册、资料等共有的知识） 过程知识（推理原理、规则、方法） 控制知识（系统本身控制策略）;其中产生式规则较符合工艺规程设计中人的思维方式，因而使用较多。产生式规则的基本形式为： IF 〈条件1〉 AND 〈条件2〉 O