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第3节． 涂层耐物理化学性能检测 耐黄变性、耐热性、耐温变性 漆膜耐黄变性测定法 1．定义、目的和意义 含有油脂的涂料漆膜在使用过程中经常会产生黄变，甚至有的白漆标准板在阴暗处存放过程中就会逐步地产生黄变现象，原因大都是油类干燥过程和继续氧化时生成的分解物质带有黄色，在浅色漆上比较容易觉察的缘故。为了预先防止和判断黄变的产生，就有必要对此项目进行检验。 2．相关标准 HG 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B 3. 检验方法要点介绍 3．1 测试原理 测定进行加速试验后的漆膜颜色。由测得的三刺激值计算出黄变度，以此表示白色涂料的漆膜颜色在暗而高湿度空气中的变黄倾向。 3．2 仪器设备 光电比色测定装置。 3．3 检验方法要点 首先是将试样涂于玻璃板上，经干燥放置后放入装有饱和硫酸钾溶液的干燥器内，经一定时间后取出，测出涂膜颜色的三刺激值X、Y、Z，然后按下式计算泛黄程度值（D） D=（1.28X-1.06Z）/Y 也可在干燥器底部放入浓度为2-5%的氨水，使漆膜在氨水所产生的蒸汽中经历一定时间，然后取出检查，目测或测定泛黄程度值。试验时最好同时有一个已知耐黄变性的涂层试板一起进行，以作参考。 漆膜耐热性测定法 1.定义 漆膜耐热性是指漆膜在给定温度下保持其所需要的机械性能和保护性能的能力。 2.相关标准 GB/T 1735-79(89)漆膜耐热性测定法 3.检验方法要点介绍 3.1测试原理 测定耐热性的方法国内外基本相同,将涂漆试板放置于产品标准规定的温度环境中,达到规定时间后,对漆膜表面进行检查.也可在耐热试验后继续进行其它性能测试,如冲击、弯曲、浸水、盐雾试验等。 3.2操作要点 将烘箱（或马弗炉）调节到产品标准规定的温度后，将三块样板放入。待达到规定时间后，将样板取出，冷却至室温，与预先留下的样板比较检查。 3.3结果判定 检查漆膜有无变色、起泡、起层、皱皮、开裂等现象或按产品标准规定检查，合格与否按产品标准规定判定。以两块样板结果一致为准。 漆膜变色、起泡、开裂等现象的评价可参照GB/T 1766-1995《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》中的规定进行。 3.4注意事项 3.4.1底材材质、底材处理及漆膜厚度应严格按产品标准规定。膜厚的均匀程度，漆膜干燥的好坏以及 漆膜表面有无缺陷（如刷痕大小、有无颗粒、缩孔）对其性能的测试结果都可能产生影响。 3.4.2耐热的温度要调节得准确，保持在允许偏差范围内。时间要按规定，不能过长也不能过短。 3.4.3按方法标准规定，样板应在烘箱温度达到后放入，到时间后取出，即骤热骤冷。但有一些涂料产品标准要求随着烘箱升温降温，耐热时间应从到达规定温度时算起，到时间后降温。 涂层耐温变性测定法 1. 定义 耐温变性是指漆膜经受冷热交替的温度变化而保持原性能的能力。 涂料在实际应用中往往会曝露在不同季节、不同气候条件下，随着季节、气候条件的变化，经常会出现起泡、粉化、开裂、剥落以及变色等现象，直接影响到涂料的使用寿命，因此应对户外使用的涂料尤其是外墙涂料进行耐温变性的测试。 2. 相关标准 JG/T 25-1999建筑涂料 涂层耐冻融循环测定法 GB/T 13492-92 各色汽车用面漆中5.12 3. 检验方法要点介绍 3.1 测试原理 将试板在规定的高温和低温下放置一定时间，观察涂膜变化的情况。 3.2 操作要点 3.2.1 JG/T 25-1999建筑涂料 涂层耐冻融循环测定法 3.2.1.1将试板置于水温（23±2）℃的恒温水槽中，浸泡18h，浸泡时试板间距不小于10mm。 3.2.1.2取出试板，侧放于试架上，试架间距不小于10mm。然后，将装有试件的试架放入预先降温至（-20±2）℃的低温箱中，自箱内温度达到-18℃时起，冷冻3h。 3.2.1.3从低温箱中取出试板，立即放入（50±2）℃的烘箱中，恒温3h.。 3.2.1.4以上为一循环，循环次数按产品标准的规定进行。 3.2.1.5取出试板，在2中规定的条件下放置2h。然后，检查试板涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象，并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程度。每组试验中，至少有两块试板粉化、开裂、剥落、起泡、明显变色等现象者为合格。若因底材开裂等原因引起涂层破坏，则该组试验必须重新进行。 3.2.2 GB/T 13492-92 各色汽车用面漆中5.12 将试板