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[教育]凸模零件得线切割编程与加工

典型凸模零件的线切割自动编程与加工 教学内容与要求 1.通过对图纸的工艺分析,掌握数控线切割编程基本工艺参数的确定方法; 2.熟练运用HF自动编程软件进行凸模零件G代码程序的编制; 3.通过现场加工示范,掌握数控线切割加工的基本步骤及零件尺寸精度控制方法; 2.分析图纸选择工艺基准 选择工件的左端面为工艺基准面,以左端面B点处为零件编程的起点。 ③偏离量(加工余量)的选择: 第一刀切割:0.065mm 第二刀切割:0.003mm 第三刀切割: 0mm ④凸模台阶宽(残留宽)的设置: 选择左侧面为凸模台阶宽 凸模台阶宽=3+2×0.078=3.156mm 3)引入和引出线段的绘制及加工方向的确定 N0000 G92 X0Y0Z0 {f= 0.0780 x=-13.5435 y= 1.5315} (定义电极丝初始位置为原点) N0001 G01 X 4.1656 Y 0.0433 { LEAD IN } (引线加工 N0002 G01 X 4.4005 Y 0.1115 N0003 M11 (第一次切割参数) N0004 G01 X 10.8642Y 0.1115 (除凸模台阶宽外零件的第一次切割) N0005 G02 X 10.8642 Y -3.1745 I 13.5435 J -1.5315 N0006 G01 X 4.4005 Y -3.1745 N0007 G01 X 4.4625 Y -3.1125 N0008 M12 (第二次切割参数) N0009 X 10.8991Y -3.1125 (除凸模台阶宽外零件的第二次切割) N0010 G03 X10.8991 Y 0.0495 I 13.5435 J -1.5315 N0011 G01 X 4.4625 Y 0.0495 N0012 G01 X 4.4655 Y 0.0465 N0013 M13 (第三次切割参数) N0014 G01 X 10.9008Y 0.0465 (除凸模台阶宽外零件的第三次切割) N0015 G02 X 10.9008Y -3.1095I 13.5435 J -1.5315 N0016 G01 X 4.4655 Y -3.1095 N0017 G01 X 4.4005 Y -3.1745 N0018 M11 (第一次切割参数) N0019 G01 X 4.4005 Y 0.1115 (凸模台阶宽加工) N0020 G01 X 4.4625 Y 0.0495 N0021 M12 (第二次切割参数) N0022 G01 X 4.4625 Y -3.1125 (凸模台阶宽加工) N0023 G01 X 4.4655 Y -3.1095 N0024 M13 (第三次切割参数) N0

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