管道焊条12.docVIP

说明：?? 管道焊接专用焊条为国内近年来兴起的，为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条，其特点是下向环缝焊接，焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，穿透力强，单面焊双面成形，气孔敏感性小，熔化速度快。低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高，熔敷金属收得率较高，焊接工艺性好。高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊，可以免去铲根，提高工作效率，改善劳动条件，可全位置焊接。低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊，也可用于重要钢结构的立向下焊接。 E6010 E7010 E8010 J507XG J507FeXG J556FeXG 管道焊接专用焊条简明表 ?  牌 号 国家标准 美国标准 作 用 及 用 途 E6010 E4310 E6010 各种碳钢钢管环缝向下焊焊接 E7010 E5010-G E8010-G 各种碳钢及同强度的合金钢钢管环缝向下焊焊接 E8010 E5510-G E7010-G 同强度碳钢及低合金钢钢管环缝向下焊焊接 J507XG E5015 ? 各种碳钢及同强度低合金钢钢管环缝向下焊焊接 J507FeXG E5048 ? 各种碳钢及同强度低合金钢钢管环缝向下焊焊接，效率较高 J556FeXG E5518-G E8018-G 同强度碳钢及低合金钢钢管环缝焊接，效率较高 长输管道焊接工艺评定标准分析及建议 原作者:戈兆文 郑钧 许卫荣? ?出处:OneTwoFree.Sp 　 【论文摘要】 摘　要：从分析ASME B3118《输气和配气管道系统》出发，发现SY/ T4103 —1995《钢质管道焊接及验收》中的焊接工艺评定不考虑冲击韧性，因而不完全适用于长输管道。对比用于压力管道的焊接工艺评定标准后，认为参照采用ASME 第九卷的JB4708 具有全面、科学、合理的特点， 若容入长输管道材料后，将符合GB50251《输气管道工程设计规范》规定，用于长输管道的焊接工艺评定。 关键词：长输管道；焊接工艺评定 1　前言 长输管道的设计规范主要有GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253 —1994《输油管道工程设计规范》， 在GB50251 现行版和修订版(稿) 中焊接工艺评定都执行GB50236 —1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。在GB50253 现行版和修订版(稿) 中压力容器焊接工艺评定采用JB4708 —2000《钢制压力容器焊接工艺评定》， 而管道的焊接工艺评定则执行GB50236 —1998。然而，在长输管道施工中，不少工程项目则自主执行SY/ T4103 中的焊接工艺评定。 长输管道的焊接工艺评定究竟执行哪个标准，长输管道的焊接工艺评定如何规定， 则是长输管道设计、施工、监督及业主等要考虑的问题。GB50251、GB50253、JB4708 等标准正面临修订或即将修订， 因此这也是标准编制人员要认真考虑的问题。 2　三项标准的差异及特点分析 GB50251 —94 是参照采用ASME B3118 编制的；GB50253 —94 则是参照采用ASME B3114《输油和配油管道系统》编制的；JB4708、GB50236 都是参照采用ASME 第九卷编制的；SY/ T4103 —1995 则是等效转换API std1104《管道及有关设施的焊接》而来的。 在ASME B3118 (1999 年版) 中对焊接工艺评定和焊工评定规定如下：  (1) 环向应力小于20%SMYS(最小屈服强度) 条件下操作的管道，只对焊工提出按ASME第九卷，或按API 1104 ，或按附录G规定评定，对焊接工艺评定没有条文规定；而环向应力等于或大于20%SMYS条件下施焊的焊接工艺和焊工应按ASME 第九卷或API 1104 进行评定； (2) 对于近海管线施焊的焊接工艺和常压下焊接则按API 1104 或ANSI/ AWS A316 进行评定； (3) 对含硫气体管道焊接施工的焊接工艺评定和焊工评定则按ASME 第九卷或API 1104 规定。 GB50251和GB50253的焊接工艺评定都执行GB50236。JB4708修订后会在压力管道方面代替GB50236。长输管道实际施工中却执行SY/T4103，那么，GB50236、JB4708和SY/T4103之间的差异与各蕴氐憔烤褂心男? 则显得十分重要。这三个标准中的评定因素对照见表1～表3 。  表1 是焊接工艺评定的公用规则， 对各种焊接方法都适用。公用规则共有五项：焊接方法，钢材类详细对比表1中的公用规则后可以看出，JB4708所列焊接方法包含了GB50236、S