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一种润滑脂低温泵送试验机应用考察 　　摘要：文章介绍了润滑脂流动性理论和相关的试验方法，主要对一种低温泵送试验机仪器进行了应用考察。通过绘制测试数据曲线，可以准确表征出润滑脂的低温泵送性能，其测试数据和现场应用关联度大，可以为集中润滑选脂提供很大帮助。 　　关键词：润滑脂；集中润滑；低温泵送性 　　中图分类号：TE626.4　文献标识码：A 　　0 引言 　　润滑脂的润滑方式有人工脂枪加脂、油杯加脂、压力注脂器、集中润滑等几种，根据工况条件选择合适的润滑方式。集中供脂润滑方式被广泛应用，主要适用于机械设备中有大量润滑点或整个车间、工厂润滑系统而设置的一种润滑装置的情况。集中润滑的优点是：可以提高机械设备润滑的可靠性和安全性，延长机械的使用寿命，减少维修工作量，减少润滑操作人员及减轻劳动强度，节省油脂使用量，且可以防止杂质混入等，经济性明显，被广泛应用到设备润滑领域。 　　集中润滑脂润滑要求润滑脂具有良好的泵送性，主要涉及温度和压力等相关的工况条件。集中润滑对润滑脂的选择一般依靠如锥入度、流动压力、相似黏度等几个指标，通过这些指标描述判断润滑脂泵送性能，当然还要有足够的现场工作经验，这些指标都不能直接描述出润滑脂的泵送性。一种低温泵送试验机，即美钢联低温泵送试验机，可以在固定条件下直接评定润滑脂的泵送性，测试结果是在一定的温度及系统压力下单位时间泵送润滑脂的质量，接收的脂量越多润滑脂的流动性越好，测试结果直观有说服力，值得学习研究考察。 　　1 润滑脂的流动性理论及相关试验方法 　　润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体产品，这种产品可以加入改善其某些性能的添加剂。根据润滑脂的组成及性质，其具有显著的非牛顿性类似于Binham体，但切应力与切应变率呈非线性关系。润滑脂的流变特性可用T=Ts+￠γα近似地表述。润滑油可以视为牛顿体，切应力与切应变率的关系式是通过原点的直线。图1表示非牛顿体润滑脂与牛顿体润滑油的T～γ曲线。 　　 　　牛顿流体和非牛顿流体的剪切速度与剪切应力的关系是润滑脂在受到外力作用时的流动和变形的特性，主要表现如下： 　　(1)当润滑脂不受外力作用时，能像固体一样保持一定形状，即在静止时不会自动流失。 　　(2)当受到微弱外力作用后，产生弹性变形；移去外力后又能恢复到原来的位置与形状，呈现出固体的弹性特性。 　　(3)当施加的外力足够大时，润滑脂发生形变和流动，而不能再自动恢复到原来的位置和形状，因此润滑脂在机械运转部件上的启动力矩比液体润滑油大。 　　(4)在润滑脂流动过程中，随着所受剪应力增大，皂纤维在不同程度上定向排列，会使体系的表观黏度(或相似黏度)随之减小。在此阶段，润滑脂的表观黏度随剪切速度的增大而减小。 　　(5)在受到极高剪应力的情况下(剪切速度很大)，润滑脂的流动像牛顿流体一样，黏度能保持一个常数，而不再随剪切速度的变化而改变。 　　非牛顿体的润滑脂与牛顿体润滑油相比较的优点，具有良好的密封性，可以防止水分、灰尘的侵入，减少漏油、飞溅等造成对机械的污染；要求不太复杂的密封装置和供油系统；使用寿命长；适合于较宽的使用温度范围。基于润滑脂的优点，好多场合润滑点多面广的机械设备部位必须用脂润滑。润滑脂天然的不流动性，进入摩擦面必须通过外力实现，作为非牛顿流体的润滑脂，流动条件必须有外力存在，才有流动的可能，现场使用表现为系统泵压；此外，环境温度对润滑脂结构状态影响较大，低温条件下润滑脂流动所需的压力明显增大。所以润滑脂的低温泵送性能研究的是温度与剪切应力(或压力)的关系。 　　集中泵送受到越来越多的关注，现代润滑脂工业把泵送性作为润滑脂研究的课题在国外开展较多，一些评价润滑脂的泵送性能的试验方法，是在应用研究的基础上建立的，其中有相似黏度、流动压力、表观黏度，当然表征润滑脂低温泵送性也包括锥入度、低温转矩和流变等试验方法，所有这些试验方法都与剪切应力、温度相关。润滑脂低温性相关的试验方法见表1。 　　 　　其中应用较广的低温试验方法是相似黏度。润滑脂在一定温度下的黏度是随剪切速度的变化而变化的变量，这种黏度称为相似黏度，国际计量单位为帕(斯卡)秒(Pa?s)。润滑脂相似黏度与剪切速度的变化规律称为润滑脂黏度一速度特性。润滑脂黏度随剪切速度变化愈显著，其能量损失愈大。一般可以根据低温下润滑脂相似黏度的允许值来确定润滑脂的低温使用下限。中国石化开展过润滑脂相似黏度表征润滑脂低温性能的工作，该指标对润滑脂低温流动性有帮助，低温泵送试验机的使用将进一步提高人们指导实践应用的水平。 　　2 试验仪器及应用 　　钢厂大部分的工作环境用人工加脂有一定困难(如温度高、润滑点多、人工加脂不易接近润滑点)，必须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂。好多设备对脂润滑