轮胎强度试验机指导书.docVIP

轮胎强度、静负荷试验机 说 明 书 北京橡胶工业研究设计院 2010年12月 轮胎强度试验机说明书 机器用途： LTQJ-SV-10型轮胎强度、静负荷试验机是用来检测轮胎压穿强度和静负荷性能的综合性轮胎检测设备。本试验机符合国家GB/T4501-2008、GB/T4502-2009、GB/T9749-2008、HG/T2443-1993、HG/T2906-2009标准,ISO标准，美国DOT标准，ASTM标准和日本JIS标准对轮胎强度试验机的技术要求。 本试验机采用微机电气自动控制系统，能够实现自动检测，数据处理，并自动打印试验结果。本试验机结构合理，自动化程度高，测量精度高，操作简便，大大减少了人为误差和试验人员的劳动强度。 主要性能参数 2.1 加载形式 伺服 2.2 最大压力 100KN 2.3 最大行程 500mm 2.4 加载速度 50±1.5mm/min 2.5 压头快速返回速度 300～500mm/min 2.6 压头中心距立柱壁距离 350mm 2.7 伺服电机型号 BSH1003P 额定扭矩 6.4N.m 额定转速 2000r/min 2.8 减速机型号 APS140－80 减速比 80 2.9 主机外形尺寸 1800×900×3200（mm） 2.10 重量 1800Kg 主机结构概述 本试验机由强度主机、控制台和计算机两部分组成（图1）。在主机上装上强度压头或静压板便可分别做轮胎强度试验和静负荷试验；伺服电机为试验机提供动力；控制台和计算机系统在试验过程中实现自动检测、数据处理和打印试验结果。 本试验机电源采用220V交流电压，允许电压波动±10%，频率为50Hz，最大需电量12A。 图1 控制台和计算机、强度主机 3.1加载装置：通过传动系统给试验轮胎施加一定负荷，最大加载 力为10吨。 3.2测长装置：以直线位移传感器为测量装置，追踪测量压头压入 轮胎深度，并即时显示压入深度，在计算机上画出位移时间曲 线。 3.3测力装置：使用轮辐式测力传感器，内有螺纹；上面通过连接 法兰与主机相连，下螺纹接压头或静压板。测量加载装置对轮 胎所施加的力，在计算机上显示压力时间曲线。 另备有静压板两件、标定板一件。 3.4强度连接法兰：强度连接法兰固定在试验机主轴上，用螺 栓与试验轮辋相联接，使试验轮胎能跟随连接法兰的旋转而旋 转，以便做多点强度试验。 3.5主轴：当做强度试验和静负荷试验时，将轮胎通过连接法 兰固定在主轴上，主轴起支撑试验轮胎的作用。 3.6机架：是主机的主体，起到支撑各零部件的作用，并将各 部件有效的结合在一起。 图2 轮胎强度试验机 1---伺服电机；2---减速机；3---丝杠；4---力传感器； 5---强度压头；6---连接法兰；7---主轴；8---定位装置； 9---主轴驱动装置；10---位移传感器 设备安装 5.1 按图3安装固定主机。 5.2 以主机轴和导轨为基准，用水平仪找平，水平度控制在 0.5mm/m 范围内。 5.3 进行第二次灌浆。 5.4 拧紧地脚螺栓螺母。 图3 主机安装图 图4 主机安装图 试验 试验机的测力装置下端通过螺纹孔可接强度压头或静压板，即可做轮胎强度试验和静负荷试验。 5.1 轮胎强度试验 5.1.1 按标准准备好试验轮胎。 5.1.2 将试验轮胎通过法兰盘联接，安装在主轴上。 5.1.3 前后移动法兰盘，使轮胎花纹块中心对正压头，即可开始试验。 轮胎强度试验机所用压头直径 轮胎种类 压头直径±0.5（mm） 微型载重汽车轮胎 一般 19 轻型载重汽车轮胎 一般 19 轮辋名义直径≥16 英寸，单胎最大负荷＞1500kg 32 中型、重型载重汽车轮胎 12 层及其以下 32 5.2 轮胎静负荷试验 5.2.1～5.2.2对应于5.1.1～5.1.2步骤相同。 5.2.3 将联接套的螺纹头拧在力传感器上，再将静压板的轴插入联接套孔内插上销子，准备试验。 主要特点 6.1 本机驱动系统采用LEXIUM05交流伺服系统，转速控制精度高，运行稳定噪音小，符合环保要求。 6.2 压头运动速度可调范围大，方便标定（2～5mm/min）、试验（50±1.5mm/min）、快退（300～500mm/min）。 6.3 转动及移动部位采用滚动轴承和直线导轨副，在合适的润滑情况下运转灵活，噪音小。 维护与保养 8.1 每三个月应为丝杠和导轨（如图2所示）加注黄油润滑。 8.2 每十二个月应检查丝杠两端螺钉是否松动，电源和信号线等是否破损。 注意事项 9.1 控制箱电源开关不能快速