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冲压模具设计说明书 (2014-2015学年) 姓名：陈晔彬 徐松姜旭 提交日期： 年 月 日 学 号 学 院 材料学院 课程编号 0822254426 课程名称 冲压工艺及模具设计 专业 材料成型 任课教师 夏春艳 教师评语： 成绩评定： 分 任课教师签名： 年 月 日 说 明 1、要求自己动手撰写，如发现是从网上下载的，或者是抄袭剽窃别人的，按作弊处理 2、用A4纸面打印字体全部用宋体简体题目要求用二号字加标题行要求用四号字加，正文内容要求用四号字行距为倍行距；页边距左为3右为2上为2.5下为2.5 设计说明书 一、冲压件的工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料08F是优质碳素结构钢;特性： 强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，规则，并在转角有四处R4圆角，无凹槽无圆孔，适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形： 结论：适合冲裁 二、工艺方案确定 该工件的生产过程冲裁工序只有一个落料，且形状简单，工件属中批量生产，根据经济性和工件的精度来考虑，采用单工序模就可完成任务。单工序模又称简单模，是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模。 ? 四、结构设计 （一）1.选择模具总体结构形式 根据以上分析，采用导料板加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的单工序模。 2.排样设计 （二）凹模的设计 1.凹模材料的选定 凹模材料为T8A，热处理HRC58-62。 2.落料凹模外形尺寸的确定及固定方法 凹模厚度：H=kb（≥15mm） 公式（10） H=0.28×62=17.64mm 凹模边壁厚：c≥（1.5~2）H =（1.5~2）×17.64 =（26.46~35.28）mm 实取c=30mm 凹模板宽度：B=S+(2.5~4.0)H =62+（44.1~70.56）=（106.1~132.56）mm 实取B=120mm ? 凹模板边长：L=b＋2c =62＋2×30 =122mm 故凹模板外形尺寸为：120×122×17.64（mm）。 查标准JB/T -6743.1-94：凹模板宽B=125mm 取标准凹模尺寸为：125×125×14（mm）。 固定方法：用螺钉和销钉直接固定在模板上。 3.凸模的强度、刚度校核 根据该冲裁件的凸模不是特别细长，且该冲裁件厚度较小，所以可对凸模不进行强 度， 刚度校核。 五、参考文献 ［1］［J］2011，26( 1) : 200 － 206．［2］［J］2004，19( 9) : 86 － 89． ［3］Alan Ezust，Paul Ezust． C + + Qt ［M］．2 : 电子工业出版社． ［4］［J］．2009，25( 4) : 374－378．［5］Ip － Iq ［J］2007，27( 34) : 96 － 101［6］.石墨炉原子吸收光谱测定日用陶瓷铅镉溶出量的协作研究.检验检疫科，2001. 11( 6) : 23~ 25 材料科学与工程学院 2 1