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简探车床应用过程中故障及维护措施 　　摘要：随着社会经济的发展，科学技术的进步，车床逐渐演变成录今社会常见的机械生产加工装备，但是它也是非常容易发生故障的，本文在简单讨论了车床故障分类的基础上，着重对车床主轴、刀架等系统的常见故障展开了分析讨论，并有针对性的提出了维护保养的措施，对于进一步提高车床的服役寿命、减少故障发生率有一定的指导意义。 　　关键词：车床 故障 维护 措施 　　 　　 引言 　　 众所周知，现如今的车床乃是机电一体化的典型产品，它是将电力电子技术、自动化控制技术、电机技术、自动检测技术、计算机控制技术、传感器技术、机床、液压及气压传动技术和加工工艺等集中一体的自动化设备，具有高精度、高效率和高适应性的特点。机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，资料丢失和机床本身有隐患、灰尘，操作失误等都可导致车床出现故障甚至使整台设备停机，从而造成整个生产线的停顿。因此，对车床进行故障诊断与维修是非常重要的。 　　 1车床故障分类 　　 车床的故障分类方法较多，常见的分类主要有按发生故障的系统部位分类和按发生故障的部件分类，下面进行简单的介绍。 　　 （1）按发生故障的系统部位分类车床故障按发生的部位来看通常可分为电气系统故障、机械系统故障、液压（气压与液压大致相同）系统故障。 　　 电气系统故障又可分为强电线路故障与数控系统故障。强电线路故障一般是由各种继电器、接触器线路故障与保护线路及各种传感器故障造成的；数控系统故障主要是由于其硬件和软件故障形成的。 　　 机械系统故障表现在运动失效和精度超差两个方面。运动失效大多是减速箱、丝杠螺母副、导轨副等故障造成的；而精度超差又可分为几何精度超差、传动精度超差、运动精度超差和位置精度超差。 　　 液压/气压系统故障的出现一般是由机械电气引起的故障、液/气压传动与控制故障造成的。液压传动与控制故障又可体现在驱动部分的故障、执行部分的故障、控制部分的故障、辅助部分的故障。 　　 （2）按发生故障的部件分类按发生故障的部件可分为主机故障和电气故障。 　　 车床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有：因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。液压、润滑与气动系统的故障主要是管路阻塞和密封不良。 　　 电气故障分弱电故障与强电故障。弱电部分主要指CNC装置、PLC控制器以及伺服单元、输入、输出装置等电子电路，这部分又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障主要是指上述各装置的印制电路板上的集成生路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。常见的软件故障有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失、计算机的运算出错等。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的电路。 　　 2车床常见故障分析 　　 （1）主轴类故障分析 　　 传动轴是车床实现机械加工的核心部件，也正是因为传动轴承载了主要的载荷因此传动轴也是最容易发生故障的车床部件之一。 　　 ①对于车床主轴上单向推力球轴承等零部件的损坏，机床用户可准确诊断并快速更换；②齿轮损坏、机床用户可测绘、加工齿轮或购买齿轮来更换；③传动轴轴断裂、机床用户一般可用改大其直径尺寸、改进其结构、针对现场机床转速而重新布局齿轮等方法来解决。 　　 但机床用户往往忽视其主轴箱润滑问题。主轴箱内主轴及I、II、III各级传动轴用轴承、各级传动齿轮由主轴箱外、后卡盘下方的1个润滑油泵集中供油，再经分油器分到各个润滑点进行润滑。如果主轴箱润滑用油箱结构不合理，切削液易沿着回油管及箱盖流入油箱内，致使润滑油不纯，润滑效果不好，影响了主轴箱内齿轮、轴承的使用寿命和传动精度。因此，必须要对主轴箱内的润滑系统进行定期的查看与清理。这些细节问题看起来很简单，若不做，日积月累就会引起渐发性故障。 　　 （2）刀架常见故障分析对于刀架的常见故障，主要有以下几种 　　 ①刀盘不动故障：可能是机械卡阻原因（蜗杆与蜗轮卡阻、链条卡阻等）；也可能是刀架电机烧坏或其接触器、控制继电器损坏；还可能是可怕的输入/输出单元损坏原因，在现场需逐步排除故障原因、缩小故障范围、最后准确故障定位。 　　 ②刀盘某刀位连续回转不停：一般故障原因是某刀位对应的霍尔元件损坏所致，在现场可更换其对应霍尔元件即可；再一种可怕原因就是输入/输出单元损坏，可按自主诊断、修复方法处理。 　　 ③刀盘换刀时不到位或过位故障：这种故障一般是磁钢位置在圆周方向相对霍尔元件太靠前或太靠后所致，可在刀架锁紧状态下用内六方扳手先松开磁钢