2013年生产部年度工作计划.docVIP

2013年生产部年度工作计划 一、人事管理 1.各阶层人员实行定员控制。严格控制并且逐步减少普工人数，增加技术型工人数量。 2.根据负荷状况，将低负荷人员陆续调整到瓶颈工序和大负荷工序。 3.定期对组长以上人员进行培训，提高员工的技术水平和管理能力。 4.根据不同岗位员工实际需求，制定部门年度培训方案，必要时也可采取整合外部培训资源的方式进行。 5.组长以上人员实行月考核和季度考核，考核项目由工作任务完成度、专业技能考核、工作业绩考核三方面构成。 6.增强员工团队意识，使员工合作态度信念化。 7.培养员工职业精神，树立并增强员工的规则意识、竞争意识、质量意识、诚信意识、危机意识等。 二、生产设备管理 1.根据各组人员配置情况，合理分配设备，申购新设备时，必须按照公司规定流程进行申请。 2.完善设备预防和维修体系，减少设备停机时间。 ①实施机器设备的日常检修，针对所有的机器设备准备出检修表，并运用； ②按季度制定设备保养计划，并实行设备保养的日程监督管理； ③按设备类型和前期故障情况，确定《易损件清单》并合理准备库存； ④改善并提高维修能力和效率：加强员工日常维护能力，简单的维修由操作者自己负责；建立维修备件库，负责备件保管、分发和回收。 生产物料管理 1.由生产助理负责接市场部生产通知单，根据生产计划，结合公司库存信息合理的排出开料计划、外发加工计划。 2.生产助理将计划制定完成并告知有关部门，将计划下发至车间，由统计员进行生产前物料回厂的追踪与检验，及生产完成后产品的入库检验，与剩余材料核对。 3.生产开始前，减少设计不良导致的生产报废 ①通过DR的实施（Design Review） 基本目标 增长目标 预计目标 工作计划 预计生产线数量 10条 2条 12条 1.制定全年产量目标 1-12月份 入库合格率 98 98% 100% 1.制定全年合格率目标（分解表） 1-12月份 2.产品入库合格率100% 1-12月份 3.产品一次交检合格率90% 1-12月份 4.入库检验合格率98% 1-12月份 废品率 0.20% 0.18% 0.15% 1.废品率指标分解各小组 1-12月份 2.废品统计误差0.001% 1-12月份 3.制定废品率标准和控制程序 1-3月份 4.对问题进行整改和预防 1-12月份 5.小批量废品控制10次之内 1-12月份 生产计划完成率 99 97% 99% 1.订单及时下发车间100% 1-12月份 2.计划每月对各生产线数据公布 1-12月份 3.急用订单完成率100% 1-12月份 4.供销部满足生产98%需求 1-12月份 5.生产部计划订单完成率95%以上 1-12月份 管理计划 现场管理 85分 80分 95分 1.根据目标制定全年计划整改项 1-12月份 2.1-3月份，整理划分区域和责任 1-3月份 3.每月对现场考评和整改 1-12月份 4.每日对各生产现场检查并公布 1-12月份 人员管理 98% 99% 99% 1.人员需求必100%满足生产需求 1-4月份 2.人员流失率控制在2%之内 1-12月份 3.人员流失与考核挂钩 1-12月份 4.每线流失率在1人之内 1-12月份 安全生产管理 0 0 0 1.重大事故安全为0起 1-12月份 2.超过1000元控制在2起之内 1-12月份 3.低于1000元事故在4起之内 1-12月份 4.责任分配各线长与绩效考核挂钩 1-12月份 5.重大责任事故分类处理 1-12月份 6.制定新员工培训计划 1-12月份 7.制定安全责任制度 1-12月份 设备计划 设备维修计划 95% 98% 99% 1.设备维护保持在100% 1-3月份 2.设备计划保养率92% 1-12月份 3.设备保养和维修及时率96% 1-12月份 4.设备档案管理完整率100% 1-12月份 其他计划 节约成本计划 10万元 17万元 20万元 1.建立各项目标对比台账 1-3月份 2.节约目标分解到各线 1-12月份 3.调整人员结构，提高效率 1-12月份 4.模具工艺改进，节省加工成本 1-12月份 5.减少内部损失报告 1-12月份 前提计划 95% 98% 100%