线切割机床控制柜使用说明书.docVIP

TCAD线切?割机床控制柜?使用说明书 2.1 概 述 2.1.1 系统构成及主?要技术指标 线切割机床控?制系统集数控?、高频电源和(或)机床电气于一?体,其中数控部分?由微型计算机?、接口板、电源、标准键盘、3英寸软盘驱?动器、操作控制面板?及一台屏幕显?示器(CRT)组成基本系统?。系统配备自动?编程系统。 数控系统和高?频脉冲电源组?装在立式控制?柜中。各部分之间用?电缆线连接，结构简单，便于维修。 系统主要技术?指标： 1） 计算机作为控?制系统主机，承担运算、逻辑判断、输入输出和文?件管理工作。 2） 控制轴数为X?、Y、U、V、Z。同时控制轴数?为X、Y、U、V。 3） 兼容多种形式?的电机拖动系?统，可连接步进电?机、混合式步进电?机、交流伺服机等?(出厂前已由厂?家设定)，脉冲当量为１?μΜ。 4） 采用逐点比较?法的圆弧、直线两种插补?方式，控制精度为1?μM。锥度切割采用?直纹面控制方?式，控制精度≤1μM。最大圆弧控制?半径为10m?，最大切割锥度?请参阅机床说?明书。 2.1.2 系统主要功能? 单项进给 本系统具有±X，±Y,±U,±V方向进给，单向进给受手?控盒控制，可实现点动和?快速进给。 钼丝回直和钼?丝校直 为了正确进行?锥度切割，钼丝回直和钼?丝校直可保证?工件几何精度?（钼丝应配置相?应的硬件）。 导轮偏移自动?补偿 锥度加工时, 导轮偏移量程?度可自动补偿?. 放电间隙补偿?： 本系统可实现?凹凸模放电间?隙补偿 旋转： 本系统可任意?角度旋转,以便灵活实现?编程坐标系与?机床坐标系一?致。 倒走加工 本系统可对原?编程轨迹进行?逆向切割加工?。 自动定位 为了保证加工?初始时精确定?位，可自动对中心?和靠边定位。 短路回退 加工过程中发?生短路时，本系统具有手?动回退功能。最多可回退2?000步。 断电记忆 当加工过程中?发生掉电，本系统具有掉?电记忆功能，待通电开机即?可继续加工。 断丝保护 若切割中发生?断丝，系统自身有保?护功能。 程序容量 用户可同时输?入1000条?3B指令。 自动关机 程序加工结束?，系统断电关机?。 编程 本系统采用中?文人机对话式?进行线切割加?工程序的自动?编制工作。 中文源程序的?输入采用键盘?和磁盘输入两?种方式，可以对源程序?的内容方便地?进行修改、删除、插入等。 可以将已经输?入的源程序所?描述的图形在?CRT上显示?出来以验证源?程序的正确与?否，并为源程序的?进一步修改提?供方便。 2.2 控制柜组成及?操作 2.2.1 电源柜介绍 电源柜外形(如图2-1) 图2-1 控制面板介绍? 主机开：（绿色） 电源关：（红色蘑菇头） 脉冲参数：选择（参阅高频电源?一章）。 进给调节：用于切割时调?节进给速度。 脉停调节：用于调节加工?电流大小。 变频：按下此键，压频转换电路?向计算机输出?脉冲信号，加工中必须将?此键按下。 进给 按下此键，驱动机床拖板?的步进电机处?于工作状态。切割时必须将?此键按下。 加工 按下此键，压频转换电路?以高频取样信?号作为输入信?号，跟踪频率受放?电间隙影响；此键不按，压频转换电路?自激振荡产生?变频信号。切割时必须将?此键按下。 高频 按下此键，高频电源处于?工作状态。 加工电流 此键用于调节?加工峰值电流?，六档电流大小?相等。 键盘操作区 键盘用来把数?值输入到系统?中，下面按各键功?能不同分别介?绍如下： 数字键： [0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] 字母键： [A] [B] [C] [D] [E] [F] [G] [H] [I] [J] [K] [L] [M] [N] [O] [P] [Q] [R] [S] [T] [U] [V] [W] [X] [Y] [Z] 符 号： [～] [`] [!] [@] [#] [$] [%] [^] [] [*] [() []] [_] [-] [+] [=] [|] [\] [{} []] [;] [:] [] [] [] [] [