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材料成形技术基础 （第2版） 胡亚民 主编 1、绪论 §1.1 材料成形技术过程形态学模型简介 1.1.1 产品和过程。 产品技术的主题是“设计”——“做什么”  过程技术的主题是“制造”——“怎么做” 1.1.2 过程技术。  (把产品的设计和构思制造成物化的具体产品。)  过程形态学模型的研究方法 （图1.1） 1.1.3 材料过程系统。  1、贯通过程 —— 质量不变过程； 2、发散过程 —— 质量减少过程； （图1.2） 3、收敛过程 —— 质量增加过程。 1.1.4 能量过程系统。  通过传递媒体向被加工材料提供能量。 （图1.3） 1.1.5 信息过程系统。  通过传递媒体把形状信息加于被加工材料， 使之改变形状。 （图1.4）  （形状信息过程伴随着性能信息过程。） 1.1.6 制造过程的完整模型。  制造过程包涵材料过程、能量过程、信息过程。 （图1.5） §1.2 现代制造过程分类 1.2.1 质量不变过程。 被加工材料在制造过程没有或很少改变质量。 （图1.6）  1、 塑性变形。 锻造、扎制、粉末压制。 2、 浇注。 1.2.2 质量减少过程。 被加工材料的质量在制造过程会减少。  1、切削加工； 3、电加工； （图1.7）  2、化学腐蚀加工； 4、冲压加工。 （图1.8）  1.2.3 质量增加过程。  被加工材料的质量在制造过程会增加。  1、电镀； 2、快速成型。 2、液态材料铸造成形技术过程 §2.1 概述 铸造成形技术是指制造铸型、熔炼金属、将金属液 注入型腔凝固，获得金属工件的成形方法。 （图 2.1） 优点：投资小，生产周期短，技术过程灵活，能制造形状复杂的零件。 缺点：工序多，难以精确控制；易产生铸造缺陷，铸件品质不稳定。 类型： 1）生产方式分类： 砂型铸造，特种铸造。 2）材料分类： 铸铁，铸钢，铸铜，铸铝，…… 铸造是制造零件毛柸常用的一种生产方式。 （表 2.1） §2.2 铸造成型技术过程理论基础 2.2.1 液态金属的充型能力。 —— 液态金属充满铸型型腔，获得合格铸件的能力。 影响充型能力的因素： 1）金属的流动性；（图 2.2 表2.3 图2.3） 2）铸型的性质； 3）浇注条件； 4）铸件结构。 R = V / S (折算厚度) 2.2.2 铸件的凝固。 ——铸型中的合金从液态转变成固态的过程。 1、金属凝固的条件。 液、固两相的能量差为相变驱动力。 2、金属凝固的过程。 液相中不断形成晶核并长大，直至结晶终了。 3、铸件的三种凝固方式。 （图 2.4） 1）逐层凝固； 2）体积凝固； 3）中间凝固。