A生产现场管理.pptVIP

6S角色最佳推销员 节约能手 安全专家 标准推进者 士气增强者 效率提高者 6S能做成什么样子的？形似： 通路 货场 现场 工场 从通路开始，想致富先修路！ 搜4张图片 事事都按标准办大家都来做改善 人 5S神似是什么样子 ？ 通过5S，为员工创造一个清洁化、人性化 的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。 通过5S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到 透明化、显现化、立即化的境界。 没有哪个企业不愿意 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 引言 – 现场定位 1 现场管理 – 三大基础工具 2 精益现场管理的核心 3 持续改善是精益管理的灵魂 4 我们在这！ 3 零不良的原则 12、看板 11、设备 10、品质 9、标准作业 8、1H结果管理 7、T/T生产 6、定位 5、小批化 4、流线化 3、单件流 2、平准化 1、5S 1 零不良的原则 零 不良 简单 方法 让不良品表面化 问题简单化-5S、TPM、目视管理 发现异常状况要停机 自働化 实现操作者的100%自检 充分使用防错装置 生产和作业的平准化 执行标准化作业 ☆ 全数检查的原则 ☆ 在制程内检查的原则 ☆ n=2的检查原则 ☆ 停线的原则 ☆ 责任的原则 ☆ 防错装置的原则 ☆ 单件流动原则 ☆ 目视管理的原则 ☆ 逮捕“现行犯”原则 ☆彻底实际标准作业的原则 案例：丰田质量控制技法 开机准备的损失 设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失 不良返工的损失 速度低下的损失 自主保全从认识并扑灭设备损失 “设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良” 设备6大损失与设备综合效率的关系 设备 6大损失 负荷时间 稼动时间 停止损失 性能损失 净稼动时间 不良损失 价值 稼动时间 （1）设备故障 （2）转换切换 （3）开机准备 （4）瞬时停机 （5）速度低下 （6）不良返工 设备管理指标 作业时间 计划维持 设备综合效率=时间稼动率X性能稼动率X合格率X100% 时 间 加 动 率 × 100 性能加动率 × 100 良 品 率 × 100 稼动时间 负荷时间 理论C/T ×生产量 稼动时间 良品数量 投入数量 6 看板系统 看板系统 Kanban System 看板….是生产管理系统 是制造系统 外购企业 粗材 仓库 缓 冲 库 （部品加工线） （部品缓冲库） （组装线） 制品缓冲库 出货场 客 户 出货看板 制品领取看板 组装看板 部品领取看板 部品加工看板 仕掛信号看板 缓冲库 外协制品库 部品购入看板 外协企业 外协完材、加工部品、部组 看 板 箱 开工看 板 箱 红 箱 6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 引言 – 现场定位 1 现场管理 – 三大基础工具 2 精益现场管理的核心 3 持续改善是精益管理的灵魂 4 我们在这！ 改善 创意功夫（个人） 主题：安全、品质、成本等 QC（集体） 主题：品质 TPS（整体） 主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革 人才育成 变革文化 “7 + 1” 种 浪费 ● ● ● ● ● ● ● ⑦ 动作的浪费 =不必要的移动，无附加价 值的移动，延误的移动 ⑥ 等待的浪费 =材料等待等，即使想推进 工作也无法如愿的状态， 也含监视作业 ⑤ 加工本身的浪费 =在认为最佳、正在做的事 情之中，含有浪费的状态 ④ 搬运的浪费 =物品的移动、摆放、处理 等 ③ 库存的浪费 =材料、配件等成为停止保 管的状态 ② 过量生产的浪费 =在不必要的时间生产过多 的物品 ① 不良品浪费 =导致