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§ 4-3 热处理的基本方法（2）— 淬火 P 79 复习 1、零件的一般加工工艺顺序； 2、退火与正火的定义； 3、退火与正火的目的。 1 退 火 退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。 2 正 火 正火是将钢加热到Ac3或Accm以上在空气中冷却的热处理工艺。 3 目 的 1、降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工；2、细化晶粒，均匀组织，为后续热处理作好组织上的准备；3、消除残余内应力，防止工件的变形与开裂 复习 思考 1、刀柄、锉身使用的材料一样，而要求的硬度却相差较大，那么我们用什么样的方法，达到这样的要求？ 2、刀是怎样炼成的？ 观看视频 淬火:是将钢加热到AC3或AC1以上的适当温度，经保温后快速冷却（冷却速度大于v临），以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 快速冷却 马氏体或下贝氏体 淬火是热处理工艺过程中最重要和最复杂的一种工艺。 讲授新课 淬火 珠光体型转变区 贝氏体型转变区 马氏体型转变区 奥氏体在冷却时的组织转变 那么如何进行淬火？ 有效措施 淬 火 冷 却 介 质 的 选 择 淬 火 加 热 温 度 的 选 择 钢 的 淬 透 性 与 淬 硬 性 钢 的 淬 火 缺 陷 常 用 的 淬 火 方 法 亚共析钢： Ac3以上30～50℃ （过）共析钢 ： Ac1以上30～50℃ 淬 火 加 热 温 度 的 选 择 0 S T/℃ 912 727 Ac1 Ac3 A+F A+ Fe3CⅡ A 过共析钢 亚共析钢 共析钢 Accm 图1 碳钢淬火温度范围 T/℃ A+F 0.77 C% 如何进行淬火？ 有效措施 淬 火 冷 却 介 质 的 选 择 钢 的 淬 透 性 与 淬 硬 性 钢 的 淬 火 缺 陷 常 用 的 淬 火 方 法 淬 火 加 热 温 度 的 选 择 理想的冷却曲线（慢 — 快 — 慢）应只在C曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小 内应力的目的。但目前还没有找到理想的淬火介质。 常用淬火介质是水、盐水、碱水和油。 淬 火 冷 却 介 质 的 选 择 介质 水、盐水和碱水 油 冷却特点 在550~650℃温度范围内的冷却能力较大，但在200~300℃温度范围内的冷却能力过强，易使淬火零件变形与开裂 油的冷却能力较低，在200~300℃温度范围内冷却速度较慢，能减少工件变形与开裂的现象，但是在550~650℃温度范围内冷却能力过低 应用场合 常用于尺寸不大，外形较简单的碳钢零件的淬火 截面较大的碳钢及低合金钢不易淬硬，一般作为形状复杂的中小型合金钢零件的淬火介质 淬 火 冷 却 介 质 的 选 择 视频 1 2 如何进行淬火？ 有效措施 淬 火 冷 却 介 质 的 选 择 钢 的 淬 透 性 与 淬 硬 性 钢 的 淬 火 缺 陷 常 用 的 淬 火 方 法 淬 火 加 热 温 度 的 选 择 单液淬火 马氏体分级 淬火 双介质淬火 贝氏体等温淬火 常用的淬火方法 常 用 的 淬 火 方 法 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 时间 温度 Ms A1 单液淬火 如何进行淬火？ 有效措施 淬 火 冷 却 介 质 的 选 择 钢 的 淬 透 性 与 淬 硬 性 钢 的 淬 火 缺 陷 常 用 的 淬 火 方 法 淬 火 加 热 温 度 的 选 择 钢 的 淬 透 性 与 淬 硬 性 淬透性指钢在淬火时能够获得马氏体的能力，它是钢的主要热处理性能。 其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。 工件淬硬层与冷却速度的关系示意图 （a）零件截面的不同冷却速度; （b）未淬透区的示意图 a b 淬透性 淬硬性: 钢在理想条件下淬火后所能 达到的最高硬度。 淬硬性 观看视频 钢的淬火硬度与碳含量的关系 影响因素: 主要取决于马氏体的含碳量。 淬火后硬度 以磨损为主的工具、量具、模具 M中含碳量 淬硬性 淬透性 冷却介质 工件尺寸 淬透层深度 规定条件下，50％马氏体组织的深度 形状复杂、尺寸精度高，大截面并要求淬透的零件 成分 （合金元素） 淬透性 表示方法 应用范围 影响因素 实际条件下，50％马氏体组织的深度