采掘机械及液压传动 第1篇3章.ppt

第三章 液压泵 液压泵是产生压力流量的元件，是液压系统的动力源 第一节 液压泵的工作原理和分类 通过对前面的手摇泵的结构认识，理解一般液压泵的工作原理即： 1、具有密封而又可以变化的容积（密封容积的变化 是液压泵实现吸、排液的根本原因）。这是液压 泵必须具备的基本 结构。 2、具有隔离吸排液腔（即隔离低压和高压液体）的 装置。这种装置称为配流装置。 3、油箱内的工作液体具有不低于一个大气压的绝对 压力。 液压泵的类型 液压泵的类型是按泵的零件结构形状来分的， 采掘机械中常用的液压泵类型有： 齿轮式、叶片和柱塞式等 液压泵图形符号 即职能符号，其中一个 三角形尖头向外，表示单向定量排液，即单向定量泵;两个三角形代表双向定量泵， 斜线箭头代表变量泵 第二节液压泵的主要技术参数 一 排量、流量、容积效率 排量：液压泵主轴每旋转一周所排出的液体 体积称为排量。 理论排量qt（p泵=0时的q为qt ）单位为ml/r。 变量泵q 可以调节，定量泵q固定不变。P0 计泄露时，排量为实际排量，以q表示。 流量：液压泵单位时间内所排出的液体体积称 为流量，单位l/min。 （l/min） n0—液压泵输出压力为零时的主轴转速（r/min）。 计泄露 （l/min） n—p为某一数值时，主轴转速（r/min）。 容积效率：液压泵的实际排量与理论排量之比值称为容积效率，一般用ηv表示。 精确测量用调速电机,否则用一般普通交流电 机驱动 n0=n,则液压泵实际流量的计算公式为： （l/min） 其中n、qt和ηv均可在液压泵的技术规格中查取。 柱塞泵 =0.85～0.98 叶片泵 = 0.8～0.95 齿轮泵 =0.9～0.95 二 压力和转速 额定压力：指泵在额定转速和最大排量下能连 续运转的工作压力。 最大压力：在短时间内超载所允许的极限压力。 实际压力：大小取决于执行元件的负载。 转速：额定转速、最高转速、最低转速。 齿轮泵：1000 ～1800（r/min） 叶片泵：1000 ～1800（r/min） 轴向柱塞泵：1000 ～2200 （r/min） 三 、输出功率N0 、输入功率Ni和总效率η 已知输出压力p，流量Q，则N0为 输入功率Ni，也称泵的传动功率为： 其中—— M—输入扭矩, 。 ω—泵主轴的角速度（l/s）。 理论输入功率 ，ηm为机械效率 当输出压力为p的流量Q时所需 P——泵的实际工作压力，（Pa）。 Q——泵的实际工作流量， 。 上式即为液压泵选择电机功率的依据。考虑到电机本身的效率并使电机容量有一定裕度，实际所选电机的功率应当大于此计算值。 各类液压泵的总效率η值为 η柱=0.8～0.9 η齿=0.6～0.8 η叶=0.75～0.85 第三节 齿轮泵和摆线转子泵 一、齿轮泵 ①特点 结构简单、自吸能力好，对油液污染不敏感， 工作可靠，制造容易，体积小，价格便宜。 ②原理 传动轴带动主动齿轮使两轮按图示方向转动时，在啮合 点逐渐脱开的一侧容积增大， 经吸液口由油箱吸入油液。 然后，利用两齿轮的齿谷将 油液带至啮合点另一侧。在 另一侧因轮齿逐渐进入啮合 使容积变小，从而将油液挤 出排液口。随着齿轮的不断 运转，从而实现吸、排油液。 ③困油现象 齿轮的啮