炼油装置工艺防腐解决方案 2009年5月.pptVIP

内容 1 概述 常减压蒸馏装置 催化裂化装置 延迟焦化装置 加氢装置 工艺防腐规范化管理 1 概述 1 工艺防腐： 1.1 电脱盐 1.2 低温部位：注水、注中和剂、注缓蚀剂、工艺指标控制 1.3 高温部位：注缓蚀剂 1.4 腐蚀监检测 腐蚀控制策略 2.1 低温部位 工艺防腐为主 材料为辅 2.2 高温部位 材料为主 工艺防腐为辅 2 常减压蒸馏装置 2.1 电脱盐 2.2 常压蒸馏装置 2.3 减压蒸馏装置 2.1 电脱盐 2.1 电脱盐 电脱盐设备：脉冲电脱盐技术 电脱盐注剂： 破乳剂 脱钙剂、脱盐剂等 注水： 注水点、注入量 注水水质 注水工艺 工艺参数： 温度 电场强度 混合强度 2.2 常压塔工艺流程 2.3减压塔工艺流程 “三注”工艺 中和剂： 选择 pH值控制 注入点和注入口设计 缓蚀剂： 选择 注入点 注入量 注水： 水质 注入点 注入量 腐蚀监检测 探针 挂片 pH计 化学分析： 水相化学分析 pH、[Cl]、[Fe]、硫化氢、[N]（氨和有机胺）、其它金属等 油相化学分析 金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等 定点测厚 布点原则及方案 在役高温超声测厚校正 工艺控制 塔顶温度 塔顶物料流速 高温部位 高温缓蚀剂 种类： 磷系缓蚀剂 非磷系缓蚀剂（含活性硫） 注入点 注入量 注碱 利弊 注入部位 碱液浓度 注碱量 3 催化裂化装置 反应再生系统 ①高温气体腐蚀 ②催化剂引起的磨蚀和冲蚀 ③热应力引起的焊缝开裂 ④取热器奥氏体钢蒸发管的高温水SCC和热应力腐蚀疲劳 ⑤NOx-SOx-H2O型腐蚀 分馏系统 ①高温硫腐蚀 ②H2S-HCN-H2O型腐蚀 吸收稳定系统 H2S-HCN-H2O型腐蚀 能量回收系统 ①高温烟气的冲蚀和磨蚀 ②硫酸的“露点”腐蚀 ③Cl－引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂 3.2吸收稳定系统腐蚀流程图 3.3 原料预处理（脱金属） 3.4 工艺防腐 3.3.1 注缓蚀剂 注入位置 注入设备 用量 3.3.2 腐蚀监检测 探针 挂片 定点测厚 日常化学分析： 水相化学分析 pH、[Cl]、[Fe]、硫化氢、[NH3]、[CN]等 油相化学分析 金属含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等 4 延迟焦化装置 4.1 腐蚀流程 进料系统（管道、加热炉）： S-H2S-RSH-RCOOH型腐蚀 以高温硫腐蚀为主 分馏塔进料段及下部： 高温硫腐蚀 分馏塔低温部位和吸收稳定塔： H2S-HCN-HCl-H2O型腐蚀 NH4Cl和NH4HS垢下腐蚀 4.2 工艺防腐 4.2.1 缓蚀剂 选择 注入部位 用量 控制指标：催化分馏塔顶冷凝水总铁≤3 mg/L 4.2.2 腐蚀监检测 挂片 探针 定点测厚 化学分析 5 加氢装置 5.1 腐蚀类型 ①氢损伤 ②高温H2/H2S腐蚀 ③堆焊层氢致裂纹 ④连多硫酸应力腐蚀开裂 ⑤铬钼钢的回火脆性 ⑥堆焊层剥离 ⑦低温H2S-H2O腐蚀 ⑧氯化物应力腐蚀开裂 ⑨NH4HS腐蚀 ⑩NH4Cl 5.2 加氢精制 5.2.2 工艺防腐 缓蚀剂 选择 注入点：产品分馏塔塔顶挥发线、高压空冷器注水线 注入量 控制指标：冷凝水总铁≤3 mg/L 注水 水质 注入点 注入方式：间歇或连续 腐蚀监检测 挂片 探针 定点测厚 化学分析： 水相化学分析