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浅析高层建筑深基坑施工工艺 　　摘要: 随着我国现代化建设的高速发展，深基坑随处可见，根据构造及使用要求，基础埋深也随之不断增加，出现了大量的深基坑工程。如何保证深基坑施工的安全,同时又能加快工程进度，缩短工期，降低造价，是值得加以探讨的课题。本文介绍了建筑工程深基坑技术的施工工艺及应用，以供同行参考。 　　关键词:深基坑; 施工技术;测方案 　　 　　随着我国现代化建设的高速发展，深基坑随处可见，基坑工程呈现出窄(场地狭窄)、近(工程距离近)、深(越来越深)、大(规模和尺寸大)等特点。如何保证深基坑施工的安全,同时又能降低造价,是值得加以探讨的课题。本文通过工程实例，介绍了建筑工程深基坑技术的施工工艺及应用，解决了大多数因工程场地狭小，围边环境复杂、基坑深的难题，以达到加快工程进度，缩短工期，并节约成本，符合当今节约能源与提高经济效益的目的。 　　1.工程概况 　　本市某工程为地下钢筋混凝土结构,上部为现浇钢筋混凝土框架结构。工程施工场地狭窄，西侧、北侧、东侧已建构筑物,只有南侧有空地,但必须作施工道路和材料堆场。场区自然标高11.5m,建筑基坑开挖实际深度9m。 　　1.1工程勘察 　　根据岩土工程勘察报告，场区地形平坦，该工程地质土层分为6层：第一层，表土以粉质粘土含植物根系为主，灰色，含有机质，为耕作土，层厚0.2～1.8m；第二层，淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰色，流塑状，无摇震反应，层厚5.60～8.00m；第三层，粉质粘土与粉砂互层，灰色，可塑～流塑状，无摇震反应，层 　　厚1.90～4.50m；第四层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密状，层厚2.40～5.20m；第五层，粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，灰色，饱和，稍密～中密状；第六层，粉细砂，灰色，饱和，中密状。工程地下水情况：一二层土透水性较差，但层间流水较明显，造成降水效果不明显(透水系数分别为2.40×10cm/s和4.26×10cm/s)，其他层未提示透水系数。 　　1.2施工难点分析 　　本工程场地狭窄，三侧有建筑物，土方边坡最大不超过1:1，施工时必须确保三面已建构筑物的安全。由于地下水位较高，且土质相对差，??水措施的好坏成为工程施工的关键。施工期为4～6月份，正值雨季，基坑降水、排水及土体边坡稳定是安全施工的保证。 　　1.3主要技术措施 　　1.3.1水泥搅拌桩围护与止水 　　采用水泥搅拌桩加固四周土体，阻止四周地下水向基坑渗透，同时增加边坡稳定性。水泥搅拌桩设计：搅拌桩直径φ700，相邻两桩搭接长200mm，桩长10m。沿桩长方向每2m在桩内侧加两根桩，以增强桩的抗折强度。桩施工完毕养护28d。 　　1.3.2深井与轻型井点降水相结合 　　采用深井降水降低地下水位，减小放坡系数在1:1以内；采用轻型井点降水降低边坡内水位，减小土体内含水量，增加基坑边基抗滑稳定性。深井设计：深井直径φ360，深度14m，根据经验及有关资料计算沿四周设10口深井，能够满足降水要求。轻型井点设计：采用JQ-90轻型井点，土方挖至-4m时开始作轻型井点。总管采用φ100、支管φ50、滤管1m、深度6m。 　　1.3.3边坡防护 　　土方边坡浇80mm厚C20混凝土，防止下雨冲刷边坡，使土体产生滑移。在基坑四周作砖砌挡墙，防止使地面水流入基坑，使基底土不被外侵雨水浸泡而降低地基承载能力。 　　2.施工工艺流程 　　2.1深层水泥搅拌桩施工 　　2.1.1施工工艺流程 　　施工工艺流程见图1。 　　 　　 　　图1深层水泥搅拌桩施工工艺流程图 　　2.1.2施工注意事项 　　（1）场地平整：清除地表的淤泥和杂草及粘土层。 　　（2）测量定位：由经纬仪放出主轴线，定出各桩的位置。 　　（3）试桩：施工前的试桩，数量不少于2根，以掌控施工各项参数。 　　（4）施工时确保加固深度范围内土体任何一点能搅拌2次以上。 　　（5）施工中保证搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。 　　（6）水泥浆制备：水泥采用3.25普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量为被加固土的15%，或每m3加固土掺入250kg。 　　（7）水泥搅拌桩的质量控制必须贯穿于施工的全过程，同时进行全过程监控，随时检查施工记录和计量记录。 　　（8）根据施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。检查重点水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅拌度、停浆处理方法。 　　（9）成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面0.5m)，目测搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数5%。 　　2.2深井降水 　　2.2.1施工工艺流程 　　施工工艺流程