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浅谈大跨度预应力钢筋砼屋架制作问题 　　随着钢结构产业的迅速发展，在工业建筑中钢结构逐渐替代了钢筋砼的位置，但是也有些特殊要求的厂房仍需要采用钢筋砼结构，比如一些化工企业厂房、特种金属冶炼企业厂房等在生产过程中会排出有腐蚀作用的气体，所以对于这些对那腐蚀要求比较高的厂房我们仍优先考虑采用钢筋砼结构，特别对一些跨度大于18M小于30M的厂房屋架系统应采用预应力钢筋砼屋架。 　　 屋架的制作分为两个阶段进行，第一阶段为屋架制作，第二阶段为预应力筋张拉。 　　 一：屋架制作 　　 屋架一般采用的砼强度等级C40~C50,浇捣一般采用平卧叠浇，且腹杆、上下弦杆同时浇捣。由于屋架杆件截面小，钢筋多，尤其是下弦节点和端部处钢筋与钢筋，钢筋与预留孔道交错，所以妥善处理好节点构造和孔道位置是屋架制作的关键所在。 　　 1.1模板 　　 屋架制作场地（台模）必须坚实、平整。台模在浇筑砼之前先刷隔离剂。模板制作时应保证模板尺寸正确，模板与砼接触面光滑，接头平整，拼缝严密。按GB50204屋架下弦侧模 应起拱1‰~3‰，而对于预应力屋架一般不需要起拱，因为施加预应力后下弦会起拱2‰左右。模板拆除时砼强度应达到2.5Mpa以上，以保证屋架表面完整不缺棱、掉角及损伤构件。一般可浇筑后第二天拆除侧模，当砼强度达到C20时刻继续支模以浇筑上一榀屋架，同时要做好下榀屋架的成品保护和叠层之间的隔离措施，屋架叠浇时叠层不宜超过4榀。 　　 1.2钢筋与埋件 　　 钢筋部分 　　 屋架的端部和节点是主要受力部位，是质量控制重点。屋架两端网片数量、规格、按G415图集中配筋节点大样（一）W―1.2配制（W-2用于4孔），网片必须是电焊网片。节点按G415图集中配筋节点大样（二)~(四），应注意各腹杆与弦杆之间钢筋的相互搭接，保证钢筋起始点位置的准确。钢筋接头宜采用对焊，也可采用双面搭接焊。钢筋焊接前应作抗压强度试验，合格后方可进行焊接，搭接焊焊接前钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接长度≥5d。钢筋的焊接接头不应在同一截面内，错开距离为35d并不小于500mm。屋架下弦节点由于钢筋密集，又有孔道，因此对接头的位置要合理排列。 　　 预埋铁部分 　　 屋架端部承压钢板按G415预埋件详图制作，预留孔大小应根据预埋管的外径再放宽1~2mm。预埋钢板是直接承受预应力的部位，其制作要求很高，预应力筋孔道大小及位置必须正确，承压钢筋与侧面钢板(与柱顶相连接处）连接要方正，既要保证承压钢板与预应力孔道垂直，又要保证侧面钢板与柱顶版接触平整。 　　 1.3预留孔道成型 　　 预应力孔道能否正确留设，直接影响预应力筋的位置受力状况以及预应力筋与孔道摩擦力的大小，因此，必须妥善处理。孔道可采用预埋金属波纹管或钢管抽管成孔，预埋金属波纹管在施工操作上比抽管成孔方便，但波纹管强度比钢管低极易破坏，且孔道位置不易控制，给浇筑砼带来不利，另外，波纹管摩擦阻力较大，预应力损失也较大。因此，如措施得当，应优先采用抽管成孔。为保证预埋管位置正确，应沿屋架长度每0.8m设一道井字型网井加以固定。一般每个孔道布置2只Ф25灌注（排气）孔，位置分别设在距离约1.5m处，每个孔道排气孔位置不应在同一截面内，宜错开300mm~500mm。当采用波纹管成孔时，波纹管用套管连接处以及波纹管与排气孔连接处，要用胶带封闭，以防止浇捣砼时水泥浆流入孔道。 　　 1.4砼浇筑 　　 砼浇捣前应进行隐蔽工程验收，要检查模板尺寸是否符合要求，支撑是否牢固。钢筋预埋件检查包括：型号、大小、数量是否正确，安装偏差是否满足要求（特别是节点处），钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，砼保护层是否符合要求，钢筋绑扎有无松动、变形。 　　 砼配合比应先试配后确定。塌落度控制在8cm以内，水泥宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，选用5~25mm连续级配碎石，使用前先进行冲洗，含泥量控制在1%以内，选用中粗砂，使用前先进行过筛，含泥量控制3%以内，砼搅拌前原材料必须过磅，计量误差控制在：胶凝材料、外加剂、水±2%，骨料±3%，搅拌时间不少于90s,应对每一台班进行塌落度检测。 　　现在好多施工单位都习惯采用商品混凝土，商品混凝土的塌落度都相对较大，所以当使用商品混凝土浇筑时必须对塌落度进行控制。 　　 砼浇捣，以插入式振动器为主，但由于屋架杆件截面小，钢筋多，尤其是下弦节点和端部钢筋密集，钢筋、孔道相互交错。因此，节点和端部钢筋密集处应配置刀片式振动器振捣，以防止蜂窝、麻面。砼浇捣时一般从下弦中间向两端至上弦中部合拢，中间腹杆与上下弦同时浇筑。砼振捣完毕后，立即将表面铲平，用铁板压光，待砼表面水分泌出后进行第二次压光，确保砼表面平整不产生收缩裂缝。每一榀屋架按规范要求做好同条件养护试块。