型钢轧制工艺及设备实验.pdfVIP

型钢轧制工艺及设备实验 一、 实验目的 通过本实验的学习，了解万能型钢轧机设备结构和功能，初步了 解孔型法轧制道次数和道次分配变形量的设计和轧制基本过程，针对 已有孔型设定并修订压下规程使其得到合格的产品。进一步掌握基本 的测绘手段和数据处理方法，培养动手操作和团队协作能力，为今后 走向工作岗位进行理论和实践相结合的研究工作奠定了实验基础。 二、 实验内容 实验主要包含以下内容： 1、了解和掌握三机架万能型钢可逆连轧机组的结构和功能。 2 、了解和掌握孔型法轧制和万能法轧制的基本特点。 3、根据现有孔型设计轧制规程，并在二辊型钢实验轧机上实现该 轧制过程，观察轧后腰部、腿部和脚部的延伸情况。 三、 实验原理 1、三机架万能型钢可逆连轧机组 这是国内首台自行设计制造的万能轧机。三个机座均为连接板式 高刚度机座。其压下、轴向以及辊间位置调整机构配备完善, 轧机采 用电动压下和液压辅助操作系统。具有全数字微张力程序自动控制系 统，可以准确控制压下量、轧制速度和连轧张力，是H 型钢、工字钢、 钢轨等型材成形工艺试验的主要平台。 连接板机座（SC 机座）和普通万能机座的区别： SC 机座机架呈片状，布置在轧辊的前后，轧制过程中机架受平面 1 力 普通万能机座闭式机架，布置在轧辊的左右，轧制时在水平辊和 立辊轧制力的作用下受平面力。 SC 机座偏心轴压下机构，布置在机架板的外侧，结构紧凑 普 万能轧机是压下螺丝和螺母配合压下，布置在轴承座上下， 结构尺寸相对较大。 SC 机座是靠轴承座和机架板之间的轴向定位滑块的耳轴自位 普通万能机座的轴承自位装置装在压下螺丝下面，用球面垫自位。 图1 SC 机座结构图 1.横梁 2.连接板 3.可移动销轴 4.定位横梁 5.导卫装置 6.平衡缸; 7.水平辊压下系统;8.立辊压下系统;9.轧机底座滑板 2 、型钢的生产方法有热轧、焊接、冷弯等，其中热轧型钢具有效 率高、能耗少、成本低、适用于大规模生产等优点，成为型钢生产的 主要方法。热轧生产主要有孔型法和万能法两种。 孔型轧制法是在二辊或三辊轧机上，用在两个轧辊辊身上车削的 轧槽所形成的孔型对金属进行轧制。孔型法是生产简单断面型材的 2 要方法。 万能轧制法的孔型是由三个或三个以上轧辊所围成。万能轧机是 有一对水平轧辊和一对立轧辊的组合式轧机，多用于生产H 型钢，平 腿槽钢及钢轨。 3、确定轧制道次数和道次分配变形量 在实际设计时，根据轧机的具体条件，首先选择最合理的轧制道 次，然后求出生产该产品的平均延伸系数mc n m 然后将这一平均延伸系数与同类型轧制生产该产品所使用的平均 延伸系数相比较，若接近或小于，则说明生产是可能的，若大于这些 数字很多时，则需要增加道次。若增加道次也不能解决，则说明原料 断面过大，需要首先轧成较小的断面。 本实验中，由于断面形状复杂，横断面积难以测量和计算，根据 体积不变定律，用轧后平均长度和轧前平均长度的比值来代表延伸系 数。 第n 道次延伸系数m Ln n Ln1 四、 实验器材 二辊型钢实验轧机 1 台 三机架万能轧机 1 组 虎钳 1 台 塞尺 1 支 游标卡尺 1 支 铅块 若干块