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模具参数的设定 版本：V1.1 日期：2008.11.12 双动拉延模具的参数设定 模具上线前的准备工作 应先对模具进行检查，确保模具各部件安装牢固、无相互干涉现象，上下垫板安装槽尺寸正确。 检查模具下底板的十字键槽尺寸是否符合要求，是否完全贯通（详见E24.51.918G）。 检查模具上是否有白色油漆标识或DP字样标识，以便确认模具在设备上的安装方向（如果没有请查看模具工序图确认）。 检查模具上是否标注了模具重量（应分别标注压料圈重量、凸模重量、及模具总重量；如果未标注，请向工艺人员询问）。 准备好卷尺、塞尺、油泥、色油。 模具上线安装 将模具吊至压机工作台（注意安装方向是否正确），用塞尺检查模具底部，确保模具底面与工作台面间无间隙，而十字键槽底部有足够的间隙（详见E24.51.918G）。 用螺栓将模具紧固在工作台面上。 将工作台开入压机内，开入时请注意观察模具是否会与压机两侧立柱及横梁发生干涉。 工作台到位、锁紧后，用卷尺测出模具内外闭合高度。 将测量出的内外闭合高度输入压机，并在模具压料圈安装板和凸模安装板上各放置一小块油泥（注意；放置的位置应避开压机上滑块螺钉安装槽等空缺部分）。 在调整状态下试冲一个行程（注意：当凸模垫板即将进入外滑块时，请停下压机并检查是否会有干涉发生）。 检查油泥厚度，根据油泥厚度向下调整内外闭合高度并再次试冲；重复这一过程直至内外滑块能与凸模及压料圈安装垫板完全贴合。 将压机开至下死点，确认自动夹紧槽位置正确后将模具夹紧并开至上死点。 模具参数的设定 根据模具凸模重量、压料圈重量分别设置压机内外滑块平衡缸压力（利用压机立柱上的重量/平衡缸压力比值表进行换算）；同时预设好四点压力值（根据经验在2.0—2.5BAR范围内预设）。 检查模具内部，清洁模具工作表面及排气孔，并用卷尺测出零件最大拉延深度。 按照零件最大拉延深度将压机内滑块向上调整（注意：对于采用了桥式结构的模具，如：B53、T63的左右侧围，调整幅度必须严格控制在模具上标示的范围内，否则将会造成模具或压机设备的严重损坏！！）。 在模具内放入一张板料，在调整状态下试冲一个行程；在试冲过程中注意观察压机上滑块上的四点压力指示器是否有跳动；如果无跳动请向下调整外滑块闭合高度后再次试冲，如果跳动幅度过高以至于接近标识上限，请向上调整外滑块闭合高度后再次试冲；重复这一步骤，直至四点压力指示器刚好有小幅度跳动（注意：如果在带料状态下平衡块仍能接触上模，请将其拆除）。 将内滑块闭高设为安全的试冲高度（最初用卷尺测量的内模高度+3倍料厚+5MM）在单次状态下试冲一个行程。 检查零件有无开裂现象。如果未开裂，请将零件两面涂上色油并将内滑块闭高设为最初用卷尺测量的内模高度进行单次状态下的试冲。 检查零件及模具表面，根据色油在凸凹模上的痕迹判断零件是否成型到底；如果未到底，请逐步下调内滑块闭合高度并进行试冲，直至零件成型到底（注意：如果在带料状态下平衡块仍能接触上模，请将其拆除）。 重新在模具内放入一张板料，在单次状态下试冲一个行程并在试冲过程中记录下压机的立柱拉伸量（内外滑块两个读值）。 记录下模具内外滑块的闭合高度、平衡缸压力、立柱拉伸量以及四点压力数值、压力指示器位移量、电检数量、气动装置开始/结束角度、压机自动/单次速度作为今后安装、调试参数；如果在带料状态下平衡块仍能接触上模的，还应记录下平衡块的配磨尺寸（含板料的情况下），以便进行平衡块的配磨加工。 单动拉延模参数的设定 模具上线前的准备工作 应先对模具进行检查，确保模具各部件安装牢固、无相互干涉现象，上下垫板安装槽尺寸正确。 检查模具下底板的快速导正销开口尺寸是否符合要求（详见E24.51.918G）。 检查模具上是否有白色油漆标识或DP字样标识，以便确认模具在设备上的安装方向（如果没有请查看模具工序图确认）。 检查模具上是否标注了模具重量（应分别标注压料圈重量、上模重量及模具总重量；如果未标注，请向工艺人员询问）。 应事先确认模具的托杆安装位置及托杆行程。 准备好卷尺、塞尺、油泥、色油。 模具上线安装 按工艺图纸要求确认托杆及快速定位销位置 将模具吊至压机工作台（注意安装方向是否正确），用塞尺检查模具底部，确保模具底面与工作台面间无间隙。 将工作台开入压机内，开入时请注意观察模具是否会与压机两侧立柱及横梁发生干涉。 工作台到位、锁紧后，用卷尺测出模具闭合高度。 将测量出的模具闭合高度输入压机，并在模具上底板上放置一小块油泥（注意；放置的位置应避开压机上滑块螺钉安装槽等空缺部分）。 在调整状态下试冲一个行程并检查油泥厚度，根据油泥厚度向下调整闭合高度并再次试冲；重复这一过程直至内滑块能与模具上底板完全贴合。 将压