数控车床的程序编制经典.pptVIP

第四章 数控车床的程序编制 数控车床的概况与编程特点 数控车床常用指令的编程方法 数控车床的程序编制实例 第一节 数控车床的概况与编程特点 一、数控车床的用途 用于轴类、套类、盘类等零件的回转面加工： 内外圆柱、内外圆锥、端面、环形沟槽、切断、复杂的回转曲面； 等螺距螺纹、变螺距螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹。 车削中心可以加工等边或不等边体、凸轮、法兰等。 第一节 数控车床的概况与编程特点 二、常用数控车床的功能 1．经济型数控车床 1）结构上 多为传统车床的布局，也有少量为倾斜床身；采用4工位（立式）、或6—8工位（卧式）电动刀架。 2）数控系统 多为开环控制系统，也有少数采用半闭环控制系统；二、三年前多用数码管显示，现有相当部分采用单色液晶显示；主要以键盘手动输入程序，近两年有部分使用RS232接口；CPU主要用单片机；主运动为有级变速或普通变频调速。 3）主要功能 直线、圆弧插补；圆柱圆锥螺纹；具备简单的外圆、端面、车螺纹的固定循环功能，能够实现刀具偏置补偿；快速移动速度多在10m/min以下。 第一节 数控车床的概况与编程特点 二、常用数控车床的功能 2．全功能数控车床 1）结构上 多为倾斜床身结构；采用6—8（立式）、或8—16（卧式）工位电动或液压刀架。 2）数控系统 多为半闭环控制系统，精密型采用闭环控制系统；以前多用单色CRT或液晶显示，现有相当多机床采用彩色液晶显示；有较强的人机对话功能；程序有多种输入方式，近两年有的使用网络接口；采用专用CPU或多CPU结构。主运动为交流或直流主轴调速电机，变速范围广的还配置液压缸驱动的滑移齿轮变速。 3）主要功能 具有复杂的的固定循环功能，能够实现刀尖半径补偿、恒线速切削控制；用户宏程序实现复杂的回转曲面程序编制；快速移动为15m/min以上。 第一节 数控车床的概况与编程特点 二、常用数控车床的功能 3．车削中心 主轴有C轴控制，X、Z和C轴可实现三坐标两联动控制；采用动力刀架，可以用铣刀和钻头旋转刀具。刀具检测与自动对刀装置； 可以加工对称或非对称的多边体、非回转曲面、法兰盘等。 第一节 数控车床的概况与编程特点 二、常用数控车床的功能 第一节 数控车床的概况与编程特点 二、常用数控车床的功能 第一节 数控车床的概况与编程特点 三、常用数控系统及功能代码介绍 1．常用数控系统 2．FANUC功能代码简介（P122） 3．数控车床的程序编制特点 1）工件坐标系设定指令为G50，作用同G92； 2）绝对尺寸直接用X、Z，不必定义G90，增量尺寸用U、W，不必定义G91。绝对尺寸与增量尺寸可同时出现在一个程序段中； 3）X轴方向直接用直径量表示，方便编程和操作。因此数控车床的脉冲当量： X轴的δx=1/2δz； 4）刀具指令用T××××，后两位数为刀具补偿号； 5）数控车床具有丰富固定循环指令，简化编程。 第一节 数控车床的概况与编程特点 四、数控车床的坐标系统 1．机床原点、参考点 1）机床原点O 在主轴中心线与卡盘端面的交点上。 第一节 数控车床的概况与编程特点 四、数控车床的坐标系统 1．机床原点、参考点 2．工件原点与工件坐标系 第二节 数控车床常用指令的编程方法 一、编程指令代码功能介绍 1．F功能 G98——每分钟进给量。单位mm/min，例： G98 G01 X Z F25.4；（F=25.4mm/min） G99——每转进给量。单位mm/r，例： G99 G01 X Z F0.14；（F=0.14mm/r） “*”——G99为通电后优先状态 每分钟进给量（F）与每转进给量（f）的关系： F=fn 有的FANUC系统每分钟进给量用G94、每转进给量用G95。 第二节 数控车床常用指令的编程方法 2．S功能 G96——恒线速切削。例： G96 S200 表示刀尖所在点处的切削速度v=200m/min。v与n关系： n=1000v/πD 或v=πnD/1000 为了限制速度无限增大，用G50限制最高转速。例： G50 S2000 表示主轴的最高转速限定为2000r/min。 G50与G96配套使用。 G97——恒转速切削。例：G97 S200 表示主轴转速为200r/min。 注意：当G96与G97转换时，S后面数字的单位也应对改变。 第二节 数控车床常用指令