夹泥对人工砂石粗碎系统影响及治理措施.docVIP

夹泥对人工砂石粗碎系统影响及治理措施 　　摘要：根据对人工砂石系统运行和技术改造工作的总结,笔者认为要从根本上解决灰岩中含泥对人工砂石系统运行的影响,必须从系统设计人手,在粗碎棒条给料机前增设一台炉条筛,经过炉条筛筛分过的原料进入棒条给料机再进人系统,这样就能够最大限度地减少泥对人工砂石系统运行的影响。对原料进行适当的喷水,保持原料合适的湿度就可最大限度地减少系统加工过程中的扬尘。可以说这是一种解决人工砂石料干法生产系统扬尘的环保问题的最经济和最简单的方法。 　　 关键词：水电站；人工砂石；粗碎系统；影响；治理 　　 1砂石系统生产能力和设备配置 　　 云南金沙江中游阿海水电站新源沟人工砂石系统设计粗碎处理能力为1800t/h,成品料生产能力为1550t/h。按级配要求生产成品砂447t/h、水洗砂80t/h、小石372 t/h、中石372t/h、大石279t/h。 　　 电站砂石系统配套的其他设备有: B=1400mm胶带输送机1条，B=1200mm胶带输送机5条，B=1000mm胶带输送机9条,B=800mm胶带输送机5条,B=650mm胶带输送机7条,反击破共8台，圆振筛共25台 ，GZG1003振动给料机18台,GZG703振动给料机12台,RCDB-8(或RCDB-10)电磁除铁器2台。 　　 电站砂石系统额定总功率为3796.8kW。 　　2夹泥对人工砂石系统的影响 　　2.1夹泥对粗碎系统的影响 　　 由于自新源沟石岩料场中灰岩条带的含泥量偏大,发包人担心料场料源不足,故要求将有用条带中所有开采的毛料全部通过初碎系统进行处理,因此含有大量夹泥的石料进入到砂石生产系统中。原料中的夹泥私结在棒条给料机的底板上,不仅使给料机长期处于最大激振力情况下工作,而且使给料机的给料过程产生缓冲作用,造成给料速度降,严重时给料效率下降50%（正常无泥时给料47t所用时间2分50秒～3分10秒,底板结泥严重时给料47t所用时问6分0秒～6分30秒）。另外,原料夹泥也易造成棒条给料机棒条之间的缝隙堵塞,使泥和细碎料均通过领式破碎机,加重破碎机的负担,从而降低粗碎的处理能力。 　　 原料中的片状料容易直接通过破碎机的排矿口,较大尺寸的片状料容易造成胶带输送机的转料口严重堵塞,需人工进行清理,影响粗碎系统的有效利用时间,对初碎系统的处理能力造成严重影响,致使初碎系统生产效率极低。 　　2.2夹泥对中细碎车间以下筛分及制砂系统的影响 　　 原料经粗碎后进进入半成品料堆,再经三筛水洗使制砂半成品原料含水率增大，由于石料夹泥过多，导致半成品石料表面无法完全冲洗于净,造成立轴破碎机的破碎腔及筛分楼筛分机砂筛网易勒结堵塞,影响中细碎车间以下系统的有效利用时间。砂筛网约2小时需停机清理一次，清理约需20分钟；立轴破制砂机破碎腔每两天需清理一次,约3小时。 　　 因石粉大量裹在中、小石骨料上,经筛分机过筛后的小骨料中砂的含量达20%以上,造成干砂的出砂率下降33%左右(原设计为447t/h,实际最大能力为403t/h,正常是377t/h,在连续降雨的状态下生产能力只能达到330t/h)。 　　2.3人工砂石系统自有缺陷的影响 　　 因尽量使用投标时原有设备,又因设备选到时对实际可能遇到的地质情况估计不足,造成人工砂石系统存在的自有缺陷也影响了系统的生产效率。 　　 (1)国产反击式破碎机(P500, 2*260kW)的基础出矿口太小(上开口130mm，),破碎机动领侧面漏下的细碎料汇集在动领后部,影响破碎机动领的运动,每班需清理一次,每次清理时间约1小时30分。 　　 (2)1号筛分楼的2YKRH2160筛分机配置太小(应当配置2YKR2460比较合适),料流大时石料会从筛分机侧板上面溢出,每班平均出现7次,每次需停止供料3分钟让筛分机中的料排出,从而影响粗碎系统的有效工作时间。 　　 (3)粗碎系统的胶带输送机配置不合理,其主输送皮带均配置带宽为1200mm、带速1.6m/s的胶带输送机,由于3号皮带结构的特殊性使得皮带无法按规定要求张紧,1号、2号皮带的料全部汇集到号皮带，3号皮带的料太满造成拖不动打滑。每班影响粗碎系统运行时间20分钟。 　　 （4）石料经粗碎后运送到半成品料场之间的转料日太多（4个）,从而造成转料口的堵塞几率加大,每班处理堵料时间约35分钟。 　　 3采取的治理措施 　　 为解决灰岩原料中夹泥含量偏大给砂石系统生产带来的影响,承包人制定了改进措施并对系统进行必要的技术改造,主要包括: 　　 (1)在挖装过程中增加厂一个工序,就是对毛料进行适当的筛选,保证运到粗碎进料口的石料中的含泥量不超过25%。在每次的有用料开采钻爆作业完成后,将上层较“干净”的毛料直接装运至粗碎平台进行粗碎生产下