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大面积溢洪道底板浇筑施工 　　1 工程概况 　　友谊水库除险加固工程溢洪道在原位置上进行扩建。扩建后的溢洪道为5孔，单孔净宽9米，安装弧形闸门和卷扬式启闭机，堰型采用驼峰堰形式，堰顶高程为1190米。溢洪道由进口段、进口渐变段、闸室段、出口渐变段、泻槽段、挑流段和尾渠组成。其中泻槽段浇筑面积11000平方米，平均厚度0.9米，混凝土设计标号C20，同时具有抗冻、抗渗要求。泻槽坡度较陡，泄洪时水流急，冲刷力大，故对地板浇筑的强度、平整度和光洁度提出了很高的要求。 　　2 大面积混凝土底板连续浇筑的措施 　　整个溢洪道泄槽底板呈带状形，每块混凝土要求一次连续浇完，原浆抹面，严禁留施工缝，脚手孔和出现砂眼，起砂，脱皮现象。为此针对混凝土浇筑量大，设计要求高，施工场地狭窄的特点采取以下措施： 　　2.1 搅拌系统：现场设置混凝土搅拌站一座，配置强制式搅拌机3台，3级配4斗配料机一台，自动上料，电子计量。混凝土搅拌能力为40m3/小时。同时加大水泥和砂石骨料的储备，按连续浇筑7天用量储备，保证不间断连续浇筑的需求。 　　2.2 运输系统：从搅拌站出料到浇筑工作面，采用皮带运输机运送，桥式脚手架串斗直接入仓。 　　2.3 浇筑系统：采取斜面分层浇筑。根据测定混凝土初凝时间，混凝土最大间隔时间控制在50分钟以内，以避免形成施工缝。当遇停电情况下启动柴油发电机组保证各系统的正常运行。 　　3 浇捣、抹面施工工艺 　　3.1 施工方法：根据友谊水库除险加固工程溢洪道泄槽底板面积大，混凝土浇筑量大，质量要求高和工期紧的特点，同时考虑原浆抹面工艺的需要，决定采用皮带机运输，桥式脚手架串斗直接入仓，混凝土连续浇筑，人工适时抹面和加强标高控制的施工方法。 　　3.2 工艺要求：本工程混凝土设计标号C20,表面平整光洁、无裂缝、脱皮、起砂等现象。最大水灰比应小于0.55，最大水泥用量不大于300kg/m3。 　　3.3 认真编制施工技术措施，严格连续浇筑和适时抹面程序，做好人力物力的平衡；组织技术措施学习和实地操作预演；选择经验丰富责任心强的工人负责抹面工作。加强督促，管理人员明确分工，做到每个工序，每班责任落实到人，层层把关。 　　3.4 标高控制：在模板四周用水准仪测出标高，并用红漆标明，底板中间位置的标高用螺标控制。（螺杆焊接在钢筋上，用螺帽调平后的一种控制标高的装置），其密度为3m*2m,标高网点的测设,按设计坡度和标高用水准仪测定。浇筑混凝土时尽量避免碰撞，以免螺标随钢筋产生位移，影响其平整度。 　　3.5 配料：混凝土的配料严格配合比，除满足结构设计强度外，还必须具有良好的和易性。为此混凝土原材料的质量必须严格控制和选择。本工程粗骨料选用3级配，细骨料为中砂。水泥选用425#矿渣硅酸盐水泥。外加减水剂，坍落度控制在6cm以内。 　　3.6 浇筑和捣实：混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，浇筑速度一定，下料厚度30cm，层与层之间的间隔小于50分钟。捣实时用插入式振捣棒梅花形排列逐层捣实。振捣时应迅速插入混凝土拌和物，然后上下穿插数次，再慢慢提起，有利于空气和分离水逸出。振捣时间不宜太长，以免产生泌水离析，一般以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，混凝土表面平整并出现少量水泥浆即可停止振捣。 　　3.7 抹面分找平――粗抹――精抹三个阶段 　　○1找平：混凝土浇筑后属缩性状态，抹面工人以模板标高红线和螺标为准，用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，将混凝土面作初步找平，对突出的石子用方铲拍入或挑出，用砂浆补上，再用3m刮尺依据标高重点纵向横向检查一次，达到平整度后将螺标的螺母取下，用砂浆把螺帽空隙填充。这是抹面和防止混凝土缩性变形的关键步骤，必须在混凝土初凝前完成。 　　○2粗抹：混凝土已初凝，混凝土的表征水已蒸发，人踩下去混凝土不再下沉时，工人用抹面机配合3m刮尺进行初抹。初抹时应注意大面积的整体性抹平压实为主要目的，将粗料进一步压紧，将自由水进一步挤出，把气孔和刚出现的塑性收缩微裂缝抹平。这一工序要使面层成为比较平整密实的结构，必须在混凝土初凝后不久完成。 　　○3精抹：混凝土终凝前工人用铁抹子重点对每一部位进行精抹压光，除去任何残留缺陷和收缩裂缝。这时混凝土面层已压抹的比较光滑，质检人员进场用3m靠尺检查，发现问题打上记号并及时修整。此时严禁在上面踩踏，加以保护。这一工序必须在混凝土终凝前完成。 　　4 混凝土的养护 　　本工程采用混凝土浇筑后10~12小时之内在其表面覆盖一层塑料薄膜和两层草袋养护，每2小时浇水一次。 　　5 大面积混凝土底板裂缝控制 　　大面积混凝土底板施工的关键是控制裂缝，严禁出现表面和贯通性裂缝。裂缝出现的主要原因通常是由温度应力引起的，而温度应力与温度差的大小成正比，为此我们在施