采煤专业质量标准化细则.docVIP

采煤工作面质量标准化部分 一、基础管理 1、建立完善的顶板管理制度。 2、开展支护质量和顶板动态监测工作。 3、分析、处理和记录闭合，资料齐全。 4、有工作面地质及水文地质预报。 5、作业规程在采煤工作面试生产10天前审批完毕每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。 6、作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，作业规程每1个月复审一次。 7、工作面处于安装、初次放顶，收尾、回撤、过地质构造带、过老巷等特殊时段制定专项措施。 9、支护材料有管理台帐（规格、型号、数量及合格证等）。 二、岗位规范 1、管理人员按规定要求取得安全资格证。 2、新工人应培训合格后方可上岗， 3、特殊作业人员应持证上岗。 4、执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度。 5、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。 三、工作面质量与安全 （一）工作面支架标准 1、工作面所有支架实行编号管理，编号醒目、清晰，摆放位置统一；支架分段管理、维护，责任到人。 2、支架压力表必须按标准安设齐全，位置统一，压力表读数≥24Mpa,并做到读数准确，真实。?? 3、工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3）。支架侧护板活动量不得少于30mm（少于30mm视为挤架），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。? 4、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7°。液压支架与运输机垂直连接，偏差小于正负5°。液压支架垂直顶底板，歪斜小于正负5°。顶梁接顶严实，顶梁上的浮渣要及时清理，不得超过100mm。?? 5、支架做到“四无”，即管路排列有序无挤压，液压件整洁无漏液，无窜液，无自动卸载。不准使用高压油管冲洗支架或其它设备。?? 6、采煤机割煤后，应及时移架支护顶板，保证端面距小于等于300mm。? 7、架间无浮煤积矸、底座清晰可见、架内立柱没有浮尘，操作台、高压管路无浮煤，架前浮煤厚度小于20mm。? 8、活柱最大伸出量应小于其最大行程100mm，最小伸出量不少于200mm。不出现“顶底扣”现象。? 9、工作面遇地质构造放炮时，必须对放炮地点上下5个支架内的立柱、电缆等进行保护。可用旧皮带绑在立柱上，皮带长度以掩护住整个活柱为标准，宽度以包住活柱2/3为标准。? 10、工作面阀组的操作手把位置要严格统一，支架限位器安装齐全，使用灵活可靠。支架操作完毕后应及时将手把打到零位，限位器闭合。严禁把手把打在动作位置等待开泵或长时间供液。? 11、支架的各种圆销、扁销、开口销必须齐全，且插到位。各种规格高压管的连接件，必须由同规格的“U”型卡固定牢靠，严禁“U”型卡单腿使用或用铁丝等其它物品代替。?? （二）、超前支护：?? ?1、超前支护不小于20米，靠巷道的上、中、下帮打3趟顺峒抬棚，一梁一柱，正悬打设，梁要铰接使用，铰接率必须达到100%，不得出现拆梁、断柱现象，无失效柱，背帮背顶严实。? 2、风、运巷备修长度20m范围内，人行道净宽不小于800mm，人行道净高不低于1.8m，三用阀注液孔朝向老空区侧，手提把朝向工作面推进方向，三趟支柱挂线打设成三条直线，巷道内不得存放物料和闲置设备，保证通风、行人、运输畅通无阻。 3、超前支护单体支柱要完好，无漏液、无缺爪，液压支柱活柱最小伸缩量不低于200mm，最大不超过有效行程的90%。 4、单体柱必须完好，且迎山有力，初撑力不得低于90KN，并坚持二次注液。单体柱不打在浮煤、浮矸上，所有单体柱必须穿鞋。柱头上方必须有木料背顶。 5、巷道起伏不平处，金属铰接顶梁上必须背半圆木等背顶材料，确保顶梁平稳过度。柱头必须设置在木料“十”字交叉点下方，来保证支护强度。 6、单体液压支柱使用防倒链拴柱头，防止倾倒砸人。单体要实行编码管理管理，派专人负责。 7、柱头卡在铰接梁统一规定的的凹槽内，如无梁支设时支柱必须戴帽，柱帽规格符合规定。 （三）、安全出口与端头支护 1、上、下顺槽隅角切顶线打设密集加强支护。 2、切顶线单体液压支柱柱距不大于400mm，无空载失效柱，挡矸措施有效、无漏渣现象。 3、机头、机尾特殊支护：工作面内排头支架与巷道支护间距0.5米处，使用双楔金属铰接顶梁，配合单体支柱支护顶板，一梁一柱，柱距0.5m，排距1.2m，顶梁与支架平行支设，沿顶板布置，顶梁上用塘材、单杆等背严背实。 4、双楔梁的圆、平销要同时上齐，双销插紧，牢固可靠。端头支柱的初撑力不小于90KN，所有单体柱必须使用防倒链拴柱头，并且要穿好铁鞋。 5、单体柱支护，均采用三、四排控顶，密集点柱切顶。 6、工作面上、下隅角悬顶面积超过10平方米，在切顶线处打设密集加戗点柱加强支