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轨道车辆制造 知识点总结转向架零件的机械加工基本名词术语：生产过程：是指把原材料（半成品）转变为产品的全过程。工艺：使各种原材料或半成品成为产品的方法和过程。【第一要素】工艺过程：是指在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。工艺装备：产品制造过程中所用的工具。（刀具 夹具 磨具 量具 检具 辅具 钳工工具 工位工具）工艺流程（路线）：产品和零部件在生产过程中由毛坯到成品入库经过企业各个有关部门或工序先后顺序。工艺文件：指导工人操作以及用于生产，工艺管理各种技术的文件。工艺规程：指挥现场生产的根据，组织生产，做好生产技术准备的主要文件。工艺设计：编制各种工艺文件，设计工艺装备的过程。生产纲领：企业在机会期内生产产品的数量和进度计划。生产类型：企业生产专业化程度的分类。 ——单件生产，成批生产（大中小），大量生产。机械加工工艺过程的组成：工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时几个工件所连续完成的工艺过程。（区分依据：工作地点，设备是否变动和完成的工艺过程是否连续）安装与工位 安装是工件经一次装夹后完成的那一部分工艺内容。 工位是为完成一定工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具火舌诶的可移动部分一起相对于刀具或者设备固定部分所占据的每一个位置。工步 加工表面，切削刀具，切削速度，进给量都不变的条件下，连续完成的那部分工序内容。走刀（工作行程） 刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。第二节 机械加工工艺规程机械加工工艺过程的类型：机械加工工艺过程卡片 以工序为单位说明一个零件全部加工过程。主要用于单件小批量和生产管理。机械加工工艺卡 以工序为单位，详细说明零件机械加工工艺过程（中间）。广泛用于成批和单件小批量生产中比较重要的零件和工序。机械加工工序卡 最详细的。·零件的公益性分析：目的：审查零件的结构形状和尺寸精度，相互位置精度，表面粗糙度，材料及热处理的技术要求是否合理，是否便于加工装配。通过工艺分析，对零件工艺进一步了解，以便合理制定。前提：研究零件的工程图样和产品装配图样。机械加工对零件结构的要求：便于装夹（次数少）便于加工（标准化数值，标准化刀具量具）便于数控机床加工（统一尺寸类型，减少换刀）便于测量·毛坯常见种类：铸造毛坯锻造毛坯型材焊接毛坯（简单，周期短，省材料，质量轻）其他毛坯·基准类型：设计基准工艺基准定位基准测量基准工序基准装配基准·工件定位： 工件定位的目的：保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置精度和距离尺寸精度。 本质：使加工面的设计基准在工艺系统中占据正确位置。 要求：为了保证加工面与设计基准之间的位置公差，工件定位是应使加工表面的设计基准相对于机床占据正确位置。为了保证加工面与设计基准间的距离尺寸精度，定位时应使加工面的设计基准相对于刀具具有正确位置。 获得表面间距离尺寸精度的方法：试切法（单件小批） 调整法（大批量） 定位的方法：直接找正定位法（直接找正加工面设计基准。效率低，精度高）划线找正定位法（精度不高，不便使用夹具情况）使用夹具定位法（直接利用夹具上定位元件。精度高，大量生产。）夹具设计基础——工件的定位·六点定位原理 自由刚体在空间中共有六个自由度，三个是沿坐标轴方向的移动，另外三个是绕坐标轴的转动。·定位方式完全定位 6个自由度均被夹具定位元件限制。不完全定位 根据加工精度要求不需限制的自由度没被定位与案件限制。允许。欠定位 需要限制的自由度没有得到完全限制。机械加工中绝对不允许。过定位 一组限位面重复限制工件的同一个自由度的定位。有可能导致工件/定位元件变形，大多数情况下应避免。·定位误差：基准不重合误差A 工序基准和调刀基准不重合。基准不重合误差的大小等于工件从工序基准到调刀（定位）基准间的尺寸误差累积。由于工序基准选择不当引起，可以通过不同工序尺寸标注加以消除。基准位移误差Y 调整法，定位副制造误差和两者间的配合间隙。 定位误差的根本原因是工序基准的位置变化。——机床的夹具首要任务：保证加工精度。（机床）夹具：使机床，刀具，工件相互保持正确位置的装置。要求：（工件的最终精度是由零件相对于机床获得的）工件在夹具中占有正确加工位置夹具在机床上装夹位置要准确刀具相对夹具位置要准确·夹具的分类：通用夹具专用夹具针对某一工件的某一固定工序专门设计，不具有通用性。方便，大批量。成组可调夹具部分元件可以更换，部分装置可以调整，适用性。多种小批量。组合夹具由预先制造好的通用标准化与元件根据零件加工要求拼装而成。随行夹具·夹具的组成定位装置导向元件 确定刀具正确位置，引导刀具加工方向。夹紧装置 夹紧的目的是防止工件在切削力，重力，惯性力的作用下发生位移或震动。夹具体 夹具上的所有组成部分，需要通过基础件连接成为整体。——专用夹具·常用定