老卜低电站灰坝修改.doc

5.1.3爆破工程 5.1.3.1爆破设计 ⑴钻爆设计原则 根据地形、地质条件，开挖高度不大的特点。本工程深挖方段基本为岩质边坡，有灰岩、白云岩互层，岩性较硬。参照国内外同行的实际经验和我们多年的施工经验和现有的设备配套能力，结合本工程爆破环境，优化深孔钻爆参数，确保周边建（构）筑物的安全性等具体要求编制的钻爆设计方案。爆破作业必须根据现场实际情况的变化和现场试爆调整爆破参数。 ⑵钻爆参数的选择 露天台阶中深孔爆破参数选择： L1---- 装药长度m； W---最小抵抗线 m； h --- 炮孔超深m； a---炮孔间距 m； L2 -----炮孔堵塞长度 m； b---排距 m； d ---- 炮孔直径 mm； H---梯段高度 m； B ---- 孔边距 m； L---炮孔深度 m； ⑶钻孔直径的确定和钻孔方法 根据边坡开挖高度、填石料块以及光面爆破等要求以及我项目现有的钻孔设备，特选用钻孔进尺快、倾斜及垂直度为机械本身控制、精度高的瑞典产液压钻孔机，选用钻头直径为Ф=90mm钻机进行钻孔。 ⑷钻孔方法、台阶高度H和超深h的确定 根据对现场的实地考察，选用垂直钻孔为主和倾斜钻孔为辅的钻孔方法。阶段工作开挖台阶高度为5～8m，在对阶段工作开挖台阶进行钻孔爆破时，采用Ф=90mm的钻头进行钻孔，此方案按照Ф90mm进行设计，台阶高度按8m设计。 超深h =(0.15～0.35)W，对于软岩取小值。 根据爆破经验公式计算简化为如下超深计算公式： h =(0.08～0.1)H，取h=0.7m ⑸抵抗线W W=（25～40）d 软岩取大值；取W=3 ⑹炮孔间距a和b的确定： 孔距a=mW 式中m为炮孔密集系数， m一般取0.8～1.2；取a=3.5m 排距b=(0.8～1.0)a；取b=3m ⑺钻孔深度L的确定： 由于阶段工作台阶高度H=8m，按经验公式简化的超深计算h取0.08H。 垂直孔深L=H+0.7=8.7 ⑻单位体积耗药量q的确定： 单位体积耗药量q与岩石特性、炸药性质、块度有关。从该地区岩石主要为砂岩、泥岩和我们多年的爆破施工经验，单位体积炸药耗量控制在0.35～0. 45kg/m3之间选择较为合适。 ⑼孔边距B的确定： 为确保穿孔设备作业安全，通常要求炮孔中心到台阶坡顶线有一定的安全距离，即：孔边距B为2.5～4.5m，孔径大取大值。本设计B≥3.0m。 ⑽装药量的计算： 通常用体积原理计算。 单孔药量：Q=q·w·a·L(kg) 注：注意式中L、w、a 长度单位以米计，单孔装药量Q以公斤计。 计算得，Q=32kg。 ⑾装药长度L2和堵塞长度L1及装药结构的确定 装药长度L2与孔径、装药密度有关，实际装药长度要小于孔深，保证足够的堵塞长度L1。 一般堵塞长度L1 =（20～30）d（d为炮孔直径）。 计算得，L1=3m。 堵塞材料要求采用带砂性的石粉、石屑或半干半湿的砂质粘土均可。装药结构：采用连续装药或在岩体破碎带与断层节理发育的交汇处采用分段装药，可以减少爆破能量的泄漏。 图3-1 深孔炮眼装药图 ` 图3-2 起爆网络示意图 5.1.3.2爆破有害效应的控制 由于爆破所产生的地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体统称为“六大爆破公害”，因此在爆破施工中，必须引起高度重视，并纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。 ⑴爆破震动校核 爆破震动的影响：由于爆破地震波引起的振动，常会对附近地面上的物体产生晃动，有可能造成无法修复的损伤。爆破振动安全允许距离计算公式为： 式中——保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s。 ——最大一段装药的齐爆药量，即延期后的每排炮孔齐爆药量。 ——爆破点距居民房的安全距离，m。 、——地质系数和衰减指数。这里K取150，取1.5； 根据《爆破安全规程》，v取2.0cm/s，计算得，深孔爆破时R=57m。 本工程距离民房最近距离范围在800米以上，采用分组和多段接力的分段起爆方式，而且将爆破方向尽可能控制在背离民房的方向，能很好的控制爆破震动，经过验算不会对周围的设施造成影响。 ⑵深孔台阶露天爆破个别飞石的计算 露天中深孔台阶爆破飞石飞行的最大距离计算： R=20n2 W K 式中：n--爆破作用指数，这里取1； W--最小抵抗线，m R--飞石距离，m K--安全系数，这里取1； 计算得，R=60m。 ⑶浅眼露天爆破飞石的控制 按照爆破规范要求，浅眼爆破在复杂地质条件下或未形成台阶工作面时警戒范围不小于300米，在设计和施工中必须严格做到： 设计合理，测量验收严格，避免单耗失