60Si2Mn钢工艺操作要点(修改3).doc

60Si2Mn钢技术操作要点 一、化学成分控制要求： 牌号 化 学 成 分 % C Si Mn S≤ P≤ 60Si2Mn 标准 0.56～0.64 1.50～2.00 0.60～0.90 0.035 0.035 内控 0.57～0.63 1.60～1.90 0.65～0.85 ≤0.030 ≤0.030 目标 0.60 1.75 0.75 ≤0.020 ≤0.020 注：相邻炉次碳含量小于等于0.02%。[O]含量：溶解氧≤30ppm(参考值，不作为判定依据) 二、转炉部分 1、原料要求 铁 水 要 求 Si%≤ P%≤ S%≤ 温度（℃） 0.60 0.060 0.030 ≥1280 2、装入制度 总装入量68T，开机第一炉纯铁冶炼（铁水Si小于0.50％配加硅铁，使铁水Si达到0.50％），连浇炉废钢8-12吨（根据铁水条件调节） 3、供氧制度 总管氧压规定：不低于1.2MPa （1）采用恒压变枪操作； （2）设定工作氧压1.0MPa，氧气流量15000m3/h，纯供氧时间控制在13分钟 内； （3）枪位控制：终点枪位控制要求有低枪位操作，而且不得低于40秒； 3、造渣制度 终渣R控制在3.0～MgO含量控制在8%～12%4、吹炼终点控制： 终点控制要求：高拉碳操作，终点碳0.40～0.50%，P0.020%，S0.025%，出钢温度1640-1660℃（连浇炉）。 5、脱氧合金化制度 5.1采用硅铁合金、硅锰合金、进行脱氧合金化，石油沥青质增碳剂进行增碳操作。 5.2用脱硫剂和石灰进行钢包脱硫及钢包渣改质。 5.3合金、增碳剂必须在出钢过程中随钢流加入。脱硫剂和石灰提前加入包底，必须避开透气砖和水口位置，需大量增碳时，脱硫剂加入量为50公斤/炉，石灰加入量为100公斤/炉。 5.4脱氧合金化计算如下： 合金种类 SiMn FeSi 石油沥青质增碳剂 脱氧剂 成分%（参考） Mn：65 Si:71.3% C≥95% C：1.8 Si：17 加入量kg/t钢 12 25 根据不同终点C加入，见脱氧合金化方案 每炉加入量kg根据出钢量考虑 见脱氧合金化方案 说明：合金成分不同时，必须进行折算。 6、出钢操作 6.1采用挡渣出钢，下渣量≤50mm，出钢时间3.0～3.5分钟之间。 6.2要求红包出钢,钢包清洁干净。 6.3出钢过程强吹氩，合金、脱硫剂加入顺序为；脱硫剂、石灰提前加入包底，出钢1/4时开始加硅锰及硅铁，出钢2/3时结束。根据终点C在合金加入结束时将石油质增碳剂一次性加入。 7、吹氩站操作 7.1出钢前将氩气压力调至0.6-0.8Mpa，出钢过程实行强吹，钢水到吹氩站测温。 7.2到站继续强吹氩3分钟，取样分析、定氧（目标自由氧含量≤30ppm），根据分析的成分及定氧量喂线，并调整成分。（50m碳线增碳0.01%计算；[O]≥30PPm时喂 AlCa按2m脱氧1PPm计算，喂线速度4m/s）； 7.3强吹过程后开始软吹，时间不少于8分钟。离站前定氧。 二、连铸部分 1、温度制度（液相线温度：1468℃） 开罐 出钢温度 氩后温度 中包温度 目标中包温度 第一炉 1700～1720 1560～1570 1495～1505 1500 第二炉 1660～1680 1560～1570 1495～1505 1500 第三炉 1660～1680 1550～1560 1490～1500 1495 连浇炉 1640～1660 1540～1550 1490～1500 1495 备注：黑包、新包、凉包出钢温度上提10~20℃。 2、连铸等钢水时间小于3分钟，钢水镇静时间小于5分钟。 3、中间包上水口采用φ28mm防堵水口。 4、采用全保护浇注，大包加铝碳质长水口进行保护浇注；浸入式水口采用铝碳质水口，对中偏内外弧小于2mm，侧弧无偏差，水口插入深度70—90mm。 5、耐材使用要求 采用镁质打结料中包，中间包及水口烘烤温度大于1000℃。开浇液面400mm-500mm，正常拉钢800mm以上，保证中间包液面相对稳定。中包定期放渣，中包总渣层厚度≤30mm，每6炉钢放渣一次；换包中间包浇余液面＞260mm，停浇中间包浇余液面＞200mm。 使用45#钢专用保护渣； 中包覆盖剂应在中包钢液熔池形成50mm后加入，不得加在钢水冲击区。开浇第一炉加入8袋，连浇每炉加入4袋。 7、配水制度： ★ 150×150规格：结晶器冷却水量：130t/h，二冷配水比水量：开浇及连浇炉次均为0.3L/Kg； 8、温度与拉速要求： ★ 150×150规格 中包温度（℃） 1495-1510 1485-1495 1475-1485