5S 绝佳的ppt.ppt

5S 管理 5S的起源與發展 5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機噐、材料、方法等生產要素進行有效的管理。這是日本企業獨特的一種管理辦法。 1955年，為了確保作業空間和安全，日本開始推行兩個S。 5S的宣傳口號為?°，安全始於整理，終於整理整頓。 後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S ，即清掃、清潔、修養，使其應用空間及適用範圍進一步拓展。 1986年，日本5S的著作逐漸問世，對整個現場管理模式起衝擊作用。 日本企業將5S作為管理工作的基礎。二戰後，產品品質迅速提升奠定了經濟大國的地位。 在豐田公司的宣導下，5S對塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、現場改善等方面發揮了巨大作用，被各國的管理界所認識。 工廠興盛的要訣 5S活動的目的 為何需要5S 力求每位員工都養成事事「講究」的習慣。 改善現場。 提高管理效率。 降低管理成本。 減少差錯事故。 提高產品品質。 5S的效用 5S 是最好的廣告 5S 是最好的節約家 5S 是預成的嚴守家 5S 是安全的守護者 5S 是標準化的推動者 5S 創造明朗愉快的工作環境 5S是滿意職場締造者 5S是最優秀的推銷員 5S是時程嚴守者 5S項目 整理 整理活動實施流程圖 整理 Seiri： 把要與不要的東西徹底分開 整理目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 實施要領： 自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判別基準 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 整頓 整頓活動實施流程圖 整頓 Seiton 使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態。 整頓目的 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 實施要領： 前一步驟整理的工作要落實 流程佈置,確定放置場所 規定放置方法、明確數量 劃線定位 場所、物品標識 注意點： 這是提高效率的基礎。 “清掃”活動實施原則 清掃活動實施流程圖 清掃 Seiso ： 使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態。 清掃目的： 消除髒污，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮 穩定品質 減少工業傷害 實施要領： 建立清掃責任區(室內、外) 執行例行掃除，清理髒污 調查污染源,予以杜絕或隔離 建立清掃基準,作為規範 注意點： 責任化、制度化。 清潔 清潔活動實施流程圖 清潔 Seiketsu： 養成堅持的習慣，並輔以一定的監督檢查措施。 清潔目的： 維持上面3S的成果 實施要領： 落實前面3S工作 制訂考評方法 制訂獎懲制度，加強執行 高階主管經常帶頭巡查，以表重視 注意點： 制度化，定期檢查。 素養活動實施流程圖 素養 Shitshke： 樹立講文明、積極敬業的精神。 素養目的： 培養具有好習慣、遵守規則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神 實施要領： 制訂服裝、儀容、識別證標準 制訂共同遵守的有關規則、規定 制訂禮儀守則 教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等） 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 5S關係圖 現場改善與5S的關係 現場改善與5S 5S推行成功的要件 工廠實施5S後之狀態 5S推行計畫與步驟 整理整頓推行計畫表 5S檢核表 實施5S的有效道具 一般常用的5S道具 紅牌~紅標籤 看板~成品、半成品、設備.. 指示牌~作業指示 標線~紅線、黃線、白線 絲線~標高、標量 顏色、斜線 籌碼、貼紙、標籤 燈號~移動狀況 攝影~照相作戰 圖表~有十餘種圖表可活用 檔塊~凸起、直角 清潔用具 其他…. 宣導用及評價用道具 5S刊物、海報 5S標語、 5S口號 5S徽章 創意展示版 5S診斷評分表、改善評分表 表揚錦旗、貼紙、獎狀 紅牌作戰 所謂紅牌作戰是使用紅色的牌子，貼於醒目的地方，使大家都能一目了然知道工廠的缺點在那裡。 紅牌子的運用很重要 要與不要是很明確的事，充份利用紅牌子來標示，凸顯重點問題，提供管理者改善對策的資訊。 執行時以冷眼觀看事務，有懷疑時就貼上紅牌子，而且貼紅牌子時要像魔鬼一樣的嚴厲。 紅牌子使用時機 將紅牌子的庫存分為不良品、報廢品、呆滯品及盤點品。 把未來不使用東西也貼上紅牌子。 將不用的設備、機器、治具、模具全部貼上紅牌子。 5S全員稽核計畫 5S標語 人人動動腦、事事沒煩惱。 設備職場勤工作、工作舒服沒煩惱。 顧客的讚美、就是醫院最大財源。 清掃是提高品質的基礎。 流程有創新、品質會更精。 物品歸類好、需要不用找。 環境管理作得好、產品水準一定高。 簡化工作人人想、改善對策及時找。