低硅高碱、无计划休风后的炉况恢复及分析.docxVIP

摘要 潍钢1#高炉渣碱度高，高炉炉温持续偏低，炉缸亏热，又因上料故障，造成无计划休风。在恢复炉况的过程中急于降低焦比，对炉况判断出现失误，造成炉况出现反复。关键词 低硅??高碱??炉缸亏热??深料线?1前言潍钢1#高炉原炉容1080m3，2013年11月30日停炉大修，大修后炉容扩为1250m3，18个风口改为20个风口，5～7段冷却壁由铸铁改为铜冷却壁，单铁口改为双铁口，煤气回收采用大滤袋加压反吹系统。自2014年3月5日开炉以来，炉况稳定顺行情况良好，各项经济指标完成较好。2?????????高炉部分经济指标（2015年5月-2016年3月）高炉部分经济指标见表1。?????????????表1??高炉部分经济指标（2015年5月-2016年3月）时间产量t/d焦比kg/t煤比kg/t燃料比kg/tSi%2015年5月34863471615080.292015年6月33263521565080.312015年7月29713641465100.342015年8月34813521565080.282015年9月35813461575030.292015年10月36293451625070.262015年11月36173501555050.282015年12月35933461595050.272016年1月34703591495080.292016年2月36893621515130.272016年3月13日前37313561575130.273??事故过程3月12日高炉炉况正常时，当日铁水平均情况见表2。表2??3月12日铁水平均情况日期Si，%S．%R2铁温，℃3月12日0.280.0261.2214913月13日夜班接班后风量出现萎缩现象，料速减慢，炉温呈上行趋势（见表3），事后分析造成炉温上行的主要原因是炉渣碱度升高，渣碱度由正常的1.2～1.25升到1.35～1.40，造成了风量萎缩，料速减慢。当班工长调剂炉况时侧重于对炉温上行趋势进行重负荷调剂处理，燃料比由513kg/t减至505kg/t，对渣碱度调整力度较小。3.1??3月13日铁温不足，炉缸持续亏热3月13日炉温、铁温、碱度情况见表3。?表3????3月13日炉温、铁温、碱度情况日期炉次开口时间堵口时间Si，%S，%R2铁温，℃3月13日夜班1050120:2021:310.550.0091.3315261050222:0022:360.580.0071.4015001050323:030:200.410.0101.281527105040:461:420.430.0091.291501105052:053:110.400.0111.281521105063:434:500.420.0121.271508105075:165:480.450.0101.291518105086:217:420.350.0171.2715033月13日白班105098:229:000.220.0241.251490105109:4810:500.260.0101.2614821051111:2112:180.100.0301.2414711051212:4313:360.110.0361.2514661051314:1115:200.130.0351.2614751051415:5316:500.170.0301.2414601051517:2318:180.180.0281.2514691051618:4819:480.160.0291.2314613月14日夜班1051720:2021:310.160.0181.2814711051821:5023:080.260.0181.2614771051923:270:200.100.0301.251471105200:401:360.160.0241.231470????3月13日白班，夜班的重负荷料下达后，炉温呈下行趋势，铁水含Si量逐炉次降低，最低至0.10%，渣碱度上限，此时铁水温度已出现严重不足。当班工长只采取了增加喷吹煤量的措施来提高炉温，并未对焦炭负荷进行调整。后期生铁含Si有所升高，但铁温未见好转，直至休风前炉温一直控制偏低水平，铁温不足，炉缸持续亏热。3.2?突发设备事故????3月14日0:15炉顶上料系统发生故障无法上料，炉顶打水控制顶温，减风出净渣铁后于1:36休风。经确认下密液压缸连杆断裂，拆卸焊补后，直至14日下午14:36复风，处理设备事故共历时13h。4?炉况恢复采取的措施4.1分析最近炉况主要表现（1）东西铁场炉温有偏差，东场铁温高，西场铁温低，炉温波动区间变大。（2）铁前料慢现象频繁出现，炉缸中心温度由164℃降至156℃。（3）风口状态差，明亮但不均匀，有掉生料、挂渣现象。（4）灰铁比升高，造成布袋压