机场大面积轻钢龙骨石膏板吊顶专项施工方案设计.docxVIP

机场大面积轻钢龙骨石膏板吊顶专项施工方案1、施工准备（1）、技术准备编制轻钢龙骨骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术安全交底。（2）、材料要求①轻钢龙骨骨架主件有大、中、小龙骨，配件有吊挂件、连接件、接插件。②零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。③按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）、作业条件①吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。②吊顶工在施工前应对机场现场熟悉。施工前按设计要求对空间的净高，洞口标高和吊顶内的管道，设备及其支架的标高进行交接验收。对吊顶内的管道，设备的安装及水管试压进行验收。检查材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。③吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A.进场验收记录和复验报告，技术交底记录。B.材料的产品合格证书，性能检测报告。④安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。（3）、关键质量要点、材料的关键要求①按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。②吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆及反向支撑应进行防锈处理。（4）、技术关键要求①弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。②吊杆长度超过1.5m时，必须增设反向支撑，以防后期的质量通病。（5）、质量关键要求①吊顶龙骨必须牢固、平整，利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时，应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架，受力点应安装严密，牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，拱度均匀，吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调查再进行固定。②吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨合格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数，饰面的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。2、施工工艺（1）、施工工艺流程划龙骨分档线安装吊杆安装主龙骨 安装次龙骨 安装纸面石膏板 （2）、施工工艺要点①弹线用水准仪在进场内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度再加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，及为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900—1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。②固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，过去采用φ8的吊杆，一般采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直，吊筋长度大于1.5m时，应设反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3的角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用板牙套出10mm的丝杆制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应等同于膨胀螺栓的直径，现在普遍采用热镀锌全牙螺杆，操作程序同上，只不过节省了焊接及防锈。③在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则，应增加吊杆。C．吊顶灯具，风口及检修口应设附加吊杆。③龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢采用自攻螺丝固定在预埋防腐木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距，如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，可用密封胶纸直接收边，也可加阴角进行修饰。（3）、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆主吊上，主龙骨间距900—1000mm，主龙骨为U50龙骨，主龙骨一般应平行房间竖向安装走长向，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300，主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接长应采取对接。相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨接好后应基本调平。本工程大型空间吊顶内应设专用检修马道（根据设计或需要设置），另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距1800—2000mm，在横担上铺设走到，用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的两侧设置栏杆，高度为900mm，用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接或用U50主龙骨连接。（4）、安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接，每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用，以保证主次龙骨连接牢固，受力均衡。次龙骨间距应准确，平均，一般按石膏板的尺寸模数确定，以保证使石膏板两端正好落