机床分类、型号与车削加工.ppt

机床的分类、型号与车削加工 一、金属切削机床的基本知识 金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。（一）机床的分类和型号的编制 1. 机床的分类 按其加工性质和所用的刀具进行分类，将机床分为12大类,包括：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床以及其它机床。。 其它分类方法： （1）按照机床工艺范围的宽窄（通用性程度）： 机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 （2）按照机床自动化程度的不同：机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。 （3）按照机床重量和尺寸的不同：机床可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 （4）按照机床加工精度的不同 机床可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 （5）按照机床主要工作部件的多少 机床可分为单轴、多轴机床或单刀、多刀机床等。 1. 机床的分类 机床的传统分类方法，主要是按其加工性质和所用的刀具进行分类，将机床分为12 大类,包括：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯床以及其它机床。如表6-1所示。 2.机床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性以及技术参数等。（1）机床型号的表示方法： （二）机床的运动 金属切削机床在进行切削加工时，为了获得所需的工件表面形状，必需使刀具和工件按一定的规律作一系列运动，以保证刀具与工件之间具有正确的相对运动。如图6 -1所示在车床上车削外圆柱表面机床在加工过程中所需的运动，可按其功用的不同而分为表面成形运动和辅助运动两类。 1．表面成形运动 表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 2．辅助运动 机床上除表面成形运动外，其它所有的运动都属于辅助运动。 如图6 -1所示 二、车削工艺范围及特点 在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线移动，进行切削加工的方法，称为车削加工。其中工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进给运动。 1．工艺范围广 ，车削加工的基本内容如图6-2所示。 2．生产率高 3．生产成本低 4．精度范围大 （1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra大于80μm。 （2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～12.5μm。 （3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，粗糙度Ra为6.3～3.2μm。 （4） 精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，精车后工件尺寸精度可达IT7～IT8，Ra值为 1.6～0.8μm。 5．高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法 车削加工主要用来加工各种回转表面以及回转体的端面，还可进行切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、扩孔等工作，车削加工的基本内容如图6-2所示。 三、车 床 （一） CA6140型卧式车床 机床的主要组成部件和功能如图6-3所示。 机床的主要组成部件及其功用如下。 （1）主轴箱 （2）进给箱 （3）溜板箱 （4）床鞍 （5）尾座 （6）床身 1． 机床的主要组成部件和功能 CA6140型车床加工工件的最大直径为400㎜。其外形如图6-3所示 2．机床的传动系统 CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架快速空行程传动链组成，传动系统如图6-4所示。 （1）主运动传动链 主运动传动链是电动机与主轴之间的一条传动链。它的功用是把电动机的运动和动力传给主轴，使主轴带动工件完成主运动。 （2）车螺纹传动链 CA6140型车床可以车削米制、英制、模数、径节四种标准的常用螺纹，还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。 （3）纵向和横向进给传动链 CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架快速空行程传动链组成，传动系统如图6-4所示。 （二）其它类型车床 1．立式车床（如图6-5所示）。 2．马鞍车床如图6-6所示。 3．转塔式车床如图6-7所示 1．立式车床 （如图6-5所示）。 2．马鞍车床 如图6-6所