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变电站设备安装及调试技术探讨 　　摘要:本文对110kV变电站设备安装调试过程中的技术问题分析,从几个方面并结合了长期的在电力设施安装调试以及电力系统设计过程当中的经验,分析了变电所电力设施安装调试的运行机制以及其重要性。 　　关键词:变电站 设备 安装调试 技术 　　 　　一、变压器安装 　　1、施工步骤 　　施工准备―变压器本体就位安装－油处理―排放残油―注油排氮―放油―变压器内部检查―有载调压装置检查―附件安装―真空注油―热油循环―补油―静置 　　2、施工方案 　　A、施工准备 　　工器具、施工机械、材料准备齐全；油罐、油处理系统、真空系统准备完善；附件的清点、运输、清洗、检查、试验完成；对充氮的变压器设专人负责监视和保持压力。 　　B变压器本体安装 　　1）变压器运到现场后，检查运输监视压力表值，保证气压在20kpa（20℃时），检查运输冲撞记录仪是否超过允许值范围（3g），检查所有止动装置是否在正常位置，检查是否有明显的外部损伤，表漆是否有损伤。 　　2）变压器运到现场后，检查主变壳体有无损伤、变形、开裂，如有应停止卸货，并将具体情况通知运输部门及厂家。 　　3）变压器零部件应合理摆放，并作详细验收记录。 　　4）安装工作开始前，又施工负责人召开技术、安全交底，由厂家技术人员介绍产品特点和安装工作中应注意事项。 　　5）施工现场应合理布置，滤油机应设临时工棚，滤油机设专线供电。 　　6）现场配备适量的防火器材，并在主变及滤油机附近设“严禁烟火”标示牌。 　　7）清洁变压器附件的油污及尘土等杂物。 　　8）用千斤顶顶推法将变压器推到规定位置就位。 　　C、油处理 　　用压力式滤油机对变压器油进行两次过滤（滤掉大部分的杂质）并注入事先准备好的油罐，再用高真空滤油机进行热油循环处理，油的一般性能分析，可依据出厂资料，但各罐油内的油经热油循环处理后实测数据须满足规范规定的技术指标并提交油的试验报告。 　　D、注油排氮 　　打开箱盖顶部的碟阀，排氮。从油箱下部注入经处理且合格的变压器油，到箱盖顶部的碟阀出油为止。 　　E、放油 　　放油前先进行热油循环，提高器身温度，使之高于周围气温10--15℃。从放油时起开始计算铁芯暴露时间。相对湿度：70%以下16小时。 　　F、变压器芯部检查 　　在外部检查均完好的情况下，进行芯部检查。如厂家有特殊要求无需进行芯部检查的,可以不进行芯部检查，但需要征得建设单位同意并要求厂家出具质量保证函件。芯部检查时从人孔进入，进入前箱体内的氮气必须用干燥空气排尽。芯部检查主要检查以下内容： 　　#1048727;运输支撑和器身各部分应无移动现象，拆除运输用的临时防护装置和支撑，并经清点，作好检查记录； 　　#1048727;所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好； 　　#1048727;铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘良好； 　　#1048727;检查铁芯无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好； 　　#1048727;打开夹件和铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好； 　　#1048727;当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好； 　　#1048727;打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好； 　　#1048727;打开夹件与线圈压板的连接，检查压钉绝缘应良好； 　　#1048727;铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好； 　　#1048727;绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 　　#1048727;检查铁心的绝缘电阻，通过套管向外部引出的铁心及夹件结构件的接地端子和油箱之间的绝缘电阻，用1000V摇表测定，确认都在200MΩ以上。 　　#1048727;绝缘电阻测定后，在油箱外部，通过接地导体用螺丝可靠地紧固在油箱上进行接地。 　　#1048727;引出线的绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，且固定牢固，固定支架应紧固，其裸露部分应无毛刺或尖角，焊接应良好。 　　#1048727;检查各部位应无油泥，水滴和金属末等杂物。 　　#1048727;绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。 　　G、有载调压装置检查 　　#1048727;开关接触良好，分接引线正确，限流电阻完好，无断裂现象。 　　H、附件安装 　　变压器零部件安装应在制造厂技术人员的指导下进行如下部件安装。 　　散热器安装： 　　取下变压器本体上与散热器相连结的法兰上的封板，按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架、散热器及潜油泵等，最后安装加固拉线，并调节散热器的平行与垂