纺织工艺及设备第七章 节 细纱.pptVIP

第七章 细纱(Spinning)  2 本章主要内容 第一节 概述 第二节 细纱机喂入部分 第三节 牵伸部分 第四节 细纱的加捻与卷绕 第五节 降低细纱的断头率 3 一、细纱工序的任务 1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。 2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具 有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕 卷绕成管纱，便于运输和后加工。 第一节 概述 4 二、细纱机的特点和工艺过程 5 细纱机生产实况 8 导纱杆 气圈环 钢领钢丝圈 锭子 喇叭口 纺纱流程断面图 9 第二节 细纱机喂入部分 一、粗纱架 作用：支撑粗纱。 型式：六列单层式；四列双层式。 10 二、粗纱支持器 要求：应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时产生意外牵伸。 型式：托锭（已淘汰）、吊锭。 11 三、导纱杆 作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。 导纱杆不宜太靠近粗纱管。 导纱杆安装在距粗纱卷装下端1/3处。 12 四、横动装置 引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定范围内缓慢横动，延长皮辊寿命。 导杆上装有喇叭口（口经根据粗纱定量选择）。 13 第三节 牵伸部分 一、主要元件 罗拉、胶辊、皮圈、销子、集合器、隔距块、弹簧摇架、断头吸棉装置。 14 断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条。 ①避免断头后飘头，影响邻近锭断头。 ②减少绕罗拉和绕皮辊。 ③减少车间空气含尘量。 15 二、前区 1、双皮圈牵伸（长短皮圈） 上下皮圈组成附加摩擦力界； 减小浮游区a的长度，夹持纤维向前罗拉钳口输送，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近。 16 浮游区长度的选择依据：纤维长度、整齐度 纺棉：a=11～14mm 棉型化纤：a=12～16mm 中长化纤：a=14～18mm 17 2、弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下销前端低凹(曲面阶梯下销)，形成弹性面。 18 19 弹性钳口的优点： 钳口压力的波动较小 纱条粗时，上销上摆，皮圈钳口给须条的压力不至太大；纱条细时，上销下摆，皮圈钳口给须条的压力不至太小。 弹性钳口的原始隔距较小 提高了前区中后部的附加摩擦力。 20 三、后区 1. 后区牵伸型式 简单罗拉牵伸、V型牵伸。 21 V型牵伸特点： (1)后罗拉中心抬高 (2)后上皮辊沿后下罗拉表面后移 (3)后下罗拉前移，中、后下罗拉中心水平距缩短 V型牵伸 后罗拉钳口和中罗拉钳口的纱条为狭长的V字形。 22 V型牵伸 23 压力棒上销 后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒（直线牵伸），使后区行成曲线牵伸。 后区压力棒上销 前区压力棒上销 24 25 压力棒上销 后区附加一根（V型牵伸）或两根压力棒（直线牵伸），使后区行成曲线牵伸。 后区压力棒上销 前区压力棒上销 26 隔距块压力棒 隔距块上加一钢棒。 27 2. 罗拉握持距 当纤维细长，喂入粗纱定量重，粗纱捻系数大，车间湿度高，握持距偏大以减小牵伸力。 3. 后区牵伸倍数 第I类艺路线：后区牵伸倍数较小（1.02~1.5）。 E=1.02~1.2（针织工艺路线）； E=1.2~1.5（机织工艺路线）。 此类工艺路线适用于一般情况。 28 第II类 后区牵伸倍数较大（2~4）。适于， ①粗纱的均匀度很好 ②纤维整齐度好 ③总牵伸倍数大 ④细纱质量无特殊要求 实践证明细纱机后区采用“二大一小”工艺对减少细节有明显效果。（较小的后牵伸倍数，较大的粗纱捻系数，较大的后罗拉中心距） 29 4、粗纱捻系数 （1）捻回的变化及捻回重分布 捻回变化：自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。 30 捻回重分布 当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向较细的纱条上移动，前面多后面少，这种现象称为～。 捻回重分布使变速点往后移，对条干不利。 31 一、加捻过程与成纱结构 前罗拉出来的须条导纱钩钢丝圈筒管（环锭纺） 纱线分三段：纺纱段、气圈段、卷绕段 加捻元件：钢丝圈 卷绕元件：锭子+钢丝圈 第四节 细纱的加捻与卷绕 　　 须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。 细纱加捻过程 1－前罗拉 2－导纱钩 3－管