粮油加工工艺概论课件第三章 节 谷物加工前处理(新).pptVIP

2．撞击机：物料由进料口落入匀速转动的甩盘上，在甩盘离心力的作用下，向甩盘边缘运动。随着麦粒位置的变化，惯性离心力逐渐增加，其运动速度也逐渐加快，当运动至甩盘边缘时，与销柱高速碰撞，碰撞后有的麦粒被弹到其他销柱上继续碰撞。麦粒与销柱、麦粒与麦粒、麦粒与撞击圈之间，经过多次碰撞、相互摩擦等作用，强度小于麦粒的并肩杂质被击碎，麦粒表面的泥灰、麦毛、麦壳等轻杂质被擦离下来。撞击后的麦粒，通过锥形筒和扩散器之间的缝隙均匀散开下落，经过风选流出机外。 第三章 第七节 一、（三） 1—电动机；2—主轴；3—甩盘；4—销柱；5—撞击圈；6—吸风口；7—锥形筒；8—扩散器；9—吸风道；10—调节手轮；11—下料斗；12—机架 (四)影响打击与撞击设备工艺效果的因素 1．麦粒的工艺品质 2．设备的参数配置 二、表面清洗 (一)表面清洗的原理 不同颗粒在水中，不仅受重力的作用，而且还受水的浮力和阻力的作用。比重比水大的颗粒在水中下落时，在最初的瞬间，颗粒受重力的作用加速沉降。由于阻力随着速度的增加而迅速增加，重力、浮力和运动阻力经短暂的时间就达到平衡。 第三章 第七节 一、（四） 二、（一） 颗粒作等速运动，此时的运动速度称为该颗粒在水中的终点沉降速度 水力分级：根据沉降速度的不同，将物料分成几种等级的过程。 影响颗粒沉降速度的因素很多：颗粒的粒度、比重和表面形状；介质的比重、黏度小麦腹沟中附着的小气泡。此外，颗粒在介质中的分布密度也影响其运度阻力。 (二)表面清洗的应用 清洗（湿法清理），主要用于小麦的清理。 主要设备：立式洗麦机和去石洗麦机。 为保证清洗和石子分离效果，入机小麦应先通过筛选、小麦的清洗用在毛麦清理的后段，着水润麦之前。 第三章 第七节 二、（一-二） 混合法：将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法，筛孔尺寸交叉配置(如d3d1d2)；粒度大小为ⅠⅡⅢⅣ。 特点：流程灵活，容易满足各种筛选设备的需要。常用于除稗、谷糙分离、成品整理等工序。 第三章 第三节 一 、（二） (三)筛选工作面的运动形式 筛面的运动形式主要有： 静止：筛面倾斜静止放置，物料依靠自身重力在筛面上作直线运动。改变筛面与物料之间的摩擦系数或改变筛面倾斜角。物料在静止筛面上运动时，相对于筛面运动的路线较短，静止筛面的筛理效率较低。 第三章 第三节 一 、（三） 往复振动：筛面作往复直线运动，物料沿筛面作正反两个方向的相对滑动。筛面的往复运动能促进物料产生自动分级，且物料相对于筛面运动的路线较长，筛选效率较高。 清除大型杂质的筛面，筛孔选用直径为12mm的圆形孔或7mm×35mm(宽×长)的长形孔。清除细小杂质的筛面，筛孔选用直径2.5mm的圆形孔或边长为3rnm的三角形孔 。 第三章 第三节 一 、（三） 高速振动：筛面在垂直平面内作轨迹为圆或椭圆的平动(有的也可作直线振动)。物料在筛面上作小幅度的跳动。振动频率较高，振动力强，物料在筛面上跳动，不易产生自动分级，不易堵塞筛孔。振动一般取1450 r/min，振幅为两筛孔中心距的1/2，倾斜角α可在0?～30?，以10?为宜。 用于撇谷的筛面选6.5×6.5～8×8孔/25.4mm(23号钢丝)为宜。提稗筛面选9×9孔/25.4mm或10×10孔/25.4mm (24号钢丝)。稗子千粒重较大时，取大筛孔。当处理籼稻时，因其宽度较窄，可用较小筛孔。 高速振动 第三章 第三节 一 、（三） 平面回转运动：筛面在水平面内作圆轨迹平动，物料在筛面上作圆周运动或螺旋线运动。促进物料的自动分级，物料在筛面上的相对运动路线较长，物料所受的水平惯性力在360?范围内周期变化方向，不易堵塞筛孔，筛选效率也比较高。 转速/r.min-1 156 140 128 118 110 回转半径/mm 40 50 60 70 80 筛面倾斜角在0.5?～3.5?之间；用于白米分级时，筛面倾斜角取1.2?左右(第一层筛面配5×5孔/25.4mm，第二层筛面配5.5×5.5孔/25.4mm，第三、四层筛面配6×6或5.5×6孔/25.4mm，采用编织筛网。分出整米时，筛孔一般取8×8孔/25.4mm；分出大碎米时，筛孔为9×9～10×10孔/25.4mm；分出小碎米时，筛孔为12×12孔/25.4mm。 第三章 第三节 一 、（三） 旋转：筛面呈筒状，绕一水平或倾斜轴旋转。物料在筛筒内相对于筛面滑动。工作面积仅为整个筛面的1/4～1/8，利用率低。筒筛的转速一般以将物料提升至提升角比