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关于建筑施工模板技术探讨 　　摘要：模板是建筑工程中混凝土结构施工的重要工具，特别是现浇结构的模板技术，由于直接影响到建设工程的质量、造价和企业的经济效益，因此它是推进我国建筑技术进步的一个重要内容，同时也已成为依靠科技进步、振兴企业的重要目标。随着高层建筑的兴起，大量采用造价低、用钢量少、防火性能和结构整体性能好的现浇混凝土结构，大大促进了我国模板工程技术突飞猛进的发展。下面将探讨建筑工程中的模板技术。 　　 关键词：建筑；模板技术 　　 我国的模板技术起始于20世纪80年代,随着建筑科技的不断发展,模板技术在工程实践中也得到不断改进和完善。在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,促进混凝土结构工程模板技术的进步,增加模板的周转使用次数,减少模板的支拆用工量,是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径,也是推进我国建筑技术整体进步的一个重要方面。 　　一、建筑模板技术的发展 　　 在混凝土结构工程施工中，为了保证混凝土结构的工程质量和施工安全，加快工程进度，降低工程成本。对模板工程提出如下四点基本要求：a保证混凝土结构和构件各部分尺寸和相互位置准确，即模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求。并能保证在浇筑混凝土过程中以及浇筑完毕后，上述位置、标高、形状和截面尺寸的变化不超出允许范围。b.具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。亦即要求模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载。在浇捣混凝土及其养护过程中，不致出现下列承载力极限状态如：整个结构或构件的一部分失去平衡；结构构件或连接因材料强度不够而破坏，或过多的塑性变形而不适于继续承载；结构转变为机动体系、结构或构件丧失稳定。c.构造简单、装拆方便。灵活，并满足钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺要求。构造简单，则受力明确，适合集中制造，便于提高模板工程制造的机械化、工厂化、节约原材料。装拆方便、灵活。可以??轻劳动强度，提高工效，加快施工进度，满足后续工序的工艺要求。d.模板接缝严密。对于接缝不符合要求的地方!应及时采取可靠的处理方法，如钉油毡、塑料布、薄铁皮等，以保证不漏浆。 　　 一直以来，我国新型模板技术的发展概况，主要表现为以下几个方面： 　　 ◆模板技术已初步形成组合式、工具式、永久式三大体系 　　 我国的模板技术，从20世纪70年代初起，在“以钢代木”的技术政策推动下，逐步摆脱了散支散拆木模板和定型木模块的落后局面。特别是在20世纪80年代随着高层建筑在国内的兴起，我国的建筑结构从以砖混结构为主转向采用结构整体性好、抗震性能强、用钢量（比钢结构）少、防火性能好和造价比较低的现浇混凝土结构，从而大大促进了我国模板技术突飞猛进的发展。20世纪80年代以来，随着建设规模的迅速扩大，我国模板技术在新旧并举、不断创新的形势下，在建筑施工和科研人员的努力下，不仅研制开发了各种通用性较强的新型组合式模板，还结合工程结构构件的构造特点和工艺要求，研制开发了适应竖向和水平结构构件施工的工具式模板和永久式模板，使我国的模板技术逐步朝着多样化、标准化、系列化和商品化方向发展。目前已经形成组合式、工具式、永久式三大系列。 　　 ◆现浇楼盖模板采用早拆工艺，已得到广泛应用 　　 在现浇楼板施工中，如何加快承重模板的周转速度，对减少模板投入、降低工程费用，有直接影响。按常规支模方法，多、高层建筑楼板施工，一般需要配置3-4层段的支撑和模板进行周转，一次投入量大。采用早拆工艺，就是根据《混凝土结构工程施工及验收规范》对≤2m跨度的水平结构，其混凝土拆模强度可比＞2m跨度的水平结构减少20%的规定，即达到设计强度的50%即可拆模。因此，只要通过合理支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（即缩小楼盖的跨度）变为≤2m跨度的楼盖，使拆模强度降为50%，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，这样就加快了模板的周转，也使模板的配置量减少了1/3－1/2。模板采用早拆工艺的关键在于在支柱上装置早拆柱头。我国的模板早拆工艺起始于20世纪80年代中期，随着建筑科技的不断发展，早拆工艺在实践中也得到不断改进和完善。目前早拆柱头的构造型式大致有4种，即螺旋式早拆柱头，斜面自锁式早拆柱头，支承锁板式早拆柱头和组装式早拆柱头。 　　 ◆以竹代钢、以竹代木发展模板面板，已逐步得到建筑业的认可 　　 我国竹材资源十分丰富，产地面积约占世界竹林面积的1/4，用竹材做混凝土模板面板的原料，制作竹胶合板，不仅具有承载能力大的特点，而且收缩率、膨胀率和吸水率均较低，是一种很有前途的新型混凝土模板。近十几年来，通过广大科技人员的努力，在实践、总结、再实践的