甲醇生产技术第三章脱硫.ppt

三、操作要点 （二）保证水煤气脱硫效果 应根据水煤气的含量及硫化氢的含量的变化，及时调节液气比，当水煤气中硫化氢含量增高时，如增大液气比仍不能提高脱硫效率，可适当提高脱硫液中有效成分（如碳酸钠和栲胶等）的含量。 三、操作要点 （三）严防气柜抽瘪和机泵抽负、抽空。 ①经常注意气柜高度变化，当高度降至低限时，应立即与有关人员联系，减量生产，防止抽瘪。 ②经常注意罗茨机进出口压力变化，防止罗茨机和高压机抽负。 ③保持贫液槽和脱硫塔液位正常，防止泵抽空。 三、操作要点 （四）防止带液和跑气 控制冷却塔液位不要过高，以防气体带液，液位不要过低，以防跑气。 （五）巡回检查 ①根据记录报表，按时做好记录。 ②每15min检查一次气柜高度。 ③每15min检查一次系统各点压力和温度。 ④每半小时检查一次各塔液位。 三、操作要点 ⑤每1h检查一次罗茨机贫液泵、富液泵运转情况。 ⑥每2h检查一次再生槽泡沫和溢流情况。 ⑦每4h检查一次气柜出口水封，排水一次。 ⑧每班检查一次系统设备、管道等泄露情况。 四、开停车操作 （一）正常开车 1．开车前的准备 2．开车时的置换 3．开车 （1）系统未经检修处于正压状况下的开车 （2）系统检修后的开车 四、开停车操作 （二）停车 1．短期停车 2．紧急停车 3．长期停车 四、开停车操作 （三）倒车 ①按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启其出口阀；同时开启在用机回路阀，关闭其出口阀。 ②停在用机，关闭其出口阀。 ③倒车过程中开、关阀门应缓慢、以保证系统气体压力、流量的稳定。防止抽负或系统压力突然升高及气量波动 。 四、开停车操作 （四）原始开车 1．开车前的准备 2．单体试车 3．系统吹净和清洗 （1）吹净前的准备 （2）吹净工作 （3）再生系统清洗 （4）系统气密性实验和试漏 （5）脱硫系统惰性气体和半水煤气置换 五、不正常情况及处理 1.脱硫后硫化氢含量高原因及处理方法 （1）原因 （2）处理方法 2.罗茨机出口压力波动大 （1）原因 (2)处理方法 五、不正常情况及处理 3.罗茨机气体出口温度高 (1)原因 （2）处理方法 4.罗茨机电流高、响声大或跳闸 （1）原因 （2）处理方法 五、不正常情况及处理 5.溶液组分浓度低 （1）原因 （2）处理 6.溶液变浑浊 （1）原因 （2）处理 五、不正常情况及处理 7.V4+浓度高 （1）原因 （2）处理 8.熔硫釜温度达不到指标 （1）原因 （2）处理 第三节 各种脱硫净化方法的综合应用 1 2 多种脱硫串联工艺简介 湿法脱硫新技术的发展 一、多种脱硫串联工艺简介 以煤为原料，固定床间歇气化法的典型脱硫净化工艺如下图： 二、湿法脱硫新技术的发展 在用湿法脱硫时，各家都有本难念的经，对生产影响极大，总的来说，有以下几个方面： ①脱硫塔填料堵塞，压差增大，脱硫效率差，被迫更换或冲洗填料； 二、湿法脱硫新技术的发展 ②脱硫液成分不好，副反应产物多，轻者降低有效成分含量，重则腐蚀设备或管道； ③辅料碱消耗大，造成脱硫消耗严重超标，生产成本增加。 二、湿法脱硫新技术的发展 针对以上问题，在2006年的全国化工合成氨设计技术中心站组织的技术交流会上，各代表提出一些新技术供读者参考： ①应用先进的脱硫液过滤机，对脱硫液进行连续过滤，适用于熔硫后的残液和贫富液过滤，既净化脱硫液，又能回收滤饼中的副产品硫酸钠； 二、湿法脱硫新技术的发展 ②应用超重力技术脱硫，基本原理是利用旋转造成一种稳定的、可控制的离心力场，代替常规重力场，使精馏、吸收和复相反应等化工单元操作中，气液两相的相对速度提高，相界面更新加快，液泛速率加快，改善反应效果。 二、湿法脱硫新技术的发展 ③应用水分散技术，采用无填料脱硫塔，代替传统的板式塔、填料塔，采用高效旋流雾化喷头代替传统的淋水塔板和填料，液体通过此喷头分散成雾状微粒，均匀分布，气液两相在塔内全方位接触，接触面也连续更换，既能达到理想的传质吸收效果，又能有效避免频繁堵塔和维修，使用周期长，脱硫成本低； 二、湿法脱硫新技术的发展 ④应用先进的脱硫再生催化剂，准确把握原料气中的气体杂质，对S2O32-及CN-等副产物严格控制，保证脱硫液的成分，减少辅助碱的物理消耗和化学消耗，维持生产长周期运行，降低生产成本。 Thank you * * * * * 一、干法脱硫 1.氢氧化铁法 （1）基本原理 用氢氧化铁法脱除硫化氢，反应式如下： 2Fe(OH)3 +3H2S = Fe2S3 +6 H2O （3-1） 副产硫磺，用过的氢氧化铁可以再生，再生反应为 2Fe2S3 +6H2O+3O2 =4Fe(OH)3 +6S