第3章 节 常用机床电气控制线路及常见故障的排查 常用机床电气控制线路 .ppt

（1）零压保护 合上电源首先将十字开关扳向左边，微动开关SA1-1接通，零压继电器KA线圈通电吸合并自锁。当机床工作时，再将十字手柄扳向需要的位置。若电源断电，零压继电器KA释放，其自锁触点断开；当电源恢复时，零压继电器不会自动吸合，控制电路不会自动通电，这样可防止电源中断又恢复时，机床自行启动的危险。 （2）主轴电动机运转 将十字开关扳向右边，微动开关SA1-2接通，接触器KM1线圈通电吸合，主轴电动机M2启动运转。主轴的正反转由主轴箱上的摩擦离合器手柄操作。摇臂钻床的钻头的旋转和上下移动都由主轴电动机拖动。将十字开关扳到中间位置，SA1-2断开，主轴电动机M2停止。 （3）摇臂的升降 图3-9 摇臂放松夹紧机构示意图 （4）立柱和主轴箱的松开与夹紧 立柱的松开与夹紧是靠电动机M4的正反转通过液压装置来完成的。当需要立柱松开时，可按下按钮SB1，接触器KM4因线圈通电而吸合，电动机M4正转，通过齿轮离合器，M4带动齿轮式油泵旋转，从一定的方向送出高压油，经一定的油路系统和传动机构将外立柱松开。松开后可放开按钮SB1，电动机停转，即可用手推动摇臂连同外立柱绕内立柱转动。当转动到所需位置时，可按下SB2，接触器KM5因线圈通电而吸合，电动机M4反转，通过齿轮式离合器，M4带动齿轮式离合器反向旋转，从另一方送出高压油，在液压推动下将立柱夹紧。夹紧后可放开按钮SB2，接触器KM5因线圈断电而释放，电动机M4停转。 Z35摇臂钻床的主轴箱在摇臂上的松开与夹紧和立柱的松开与夹紧由同一台电动机M4和同一液压机构进行。 3．照明电路分析 照明电路的电压是36V安全电压，由变压器TC提供。照明灯一端接地，保证安全。照明灯由开关SA3控制，由熔断器FU3作短路保护。 3.3.3摇臂钻床电气线路安装步骤 1．Z3040摇臂钻床电气元件明细表如表3-4所示 2．Z35摇臂钻床电气元件明细表如表3-5所示 2．Z35摇臂钻床的安装步骤 （1）分析和熟悉控制电路图。 （2）按元件明细表配齐电气设备和电气元件，并检测所有元件。 （3）按编号原则在原理图上给各电气元件接线端编号。 （4）给各电气元件按原理图的符号作好标记，并给各电气元件接线端作编号标记。 （5）根据电动机的容量、线路的走向和电气元件的尺寸，正确选配导线规格、导线通道类型和导线数量，选配接线板的节数、控制板的尺寸及管夹。 （6）并根据原理图的编号给各连接线端作好标记。 （7）在内立柱的电源引入盘内安装电源总开关，熔断器FU1和冷却液泵电动机的组合开关SA2。 （8）在摇臂盒中的开关板上安装接触器KM1~KM5，熔断器FU2，零压继电器KA，热继电器FR，变压器TC和一定节数的编好号的接线板。 （9）安装接线，并根据机械要求安装SQ1-1、SQ1-2和SQ2-1、SQ2-2，检查电路接线。 （10）接通电源，分别观察4台电动机的转向是否符合要求。 （11）安装传动装置，并清理场地。 （12）检查线路接线无错误后通电试车，并仔细调整行程开关的位置，使之完全符合工作要求。 3.3.4常见故障的检查与排除 （1）主轴电动机不能启动 主轴电动机不能启动故障原因可能为：检查熔断器FU1，若熔断器FU1的熔丝熔断，应更换熔丝；检查十字开关的触头是否良好，如微动开关SA1-2损坏或接触不良，应更换或修复；如果十字开关良好，则应检查零压继电器是否损坏，接线有无松脱；如果接触器KM1会动作，电动机仍不启动，应检查接触器主触头的接线是否松脱，接触是否良好，电源电压是否过低。 （2）主轴电动机不能停转 这类故障一般是由于接触器的主触头熔焊在一起造成的，更换熔焊的主触头即可排除故障。 （3）摇臂升降松开夹紧线路故障 若摇臂升降后不能完全夹紧，主要是由于SQ2-1或SQ2-2过早分断致使摇臂未夹紧就停止了夹紧动作，应将SQ2的动触点SQ2-1和SQ2-2调到适当的位置，故障便可消除。 若摇臂升降后不能按需要停止，这是因为检修时误将触点SQ2-1和SQ2-2的接线互换了。如将十字开关扳到下降位置为例，KM3线圈通电吸合，电动机M3反转，摇臂先松开后下降，摇臂松开后SQ2-1闭合，若将触点SQ2-1和SQ2-2的接线互换了，将造成SA1-4和限位开关SQ1-2不起作用，这样即使将十字开关扳到中间位置或限位开关SQ1-2断开也不能切断接触器KM3线圈的电源，下降不能停止，结果将导致机床运动部件和已夹好的工件相撞，发生此类故障因立即切断总电源开关。 摇臂升降电动机正反转重复不停，致使摇臂升降后夹紧放松的动作反复不止。故障的原因是SQ2的两个触点SQ2-1和SQ2-2之间的距离调得太近。如当上升到位后，将十字开关扳回零位，接触器KM2已释放，